<strong>中国水泵现状及下一步市场分析预测 </strong><p> 我们中国泵行业与国外泵厂家相比,到底什么水平,究竟与国外水平有多大的差距?实事求是讲,我国在通用泵一块与国外没有太大的差别,为什么这样说,1、我们从70年代末期开始引进技术,到95年前后,我们一共从国际知名公司引进30项各种泵制造技术,基本涵盖石油化工、电力、煤矿、船用,这还不算我们一些企业通过合资所获得的技术。</p> ◆火力发电:国内泵制造企业能够生产600MW超临界、超超临界用锅炉给水泵、凝结水泵、循环水泵。其中,给水泵的国产化率已达到50%以上。
◆石油行业:1000万吨/年炼油的装置用泵国产化率达到90%以上。百万吨/年乙烯用泵国产化率达到80%;急冷油泵、急冷水泵现已国产。
◆化工行业:45万吨/年合成氨、80万吨/年尿素装置泵产品国产化率达到80%,大化肥用甲铵泵、液氨泵现已国产。
◆烟气脱硫:百万千瓦火电机组烟气脱硫用的浆液泵国内都能够生产。
◆核能发电:百万千瓦核电机组配套的泵产品,除主泵外、核二、三级泵国内100%能够生产,除常规岛中主给水泵不能生产外,循环水泵、凝结水泵都能够生产,核电用泵产品国产化率由岭澳核电厂不足4%,现已经提高到90%以上。澳核电站是2005年12月15日开这在很大程度上减少了我国对国外泵产品的依存度,有效地改变我国对关键泵产品依靠引进的局面。
(1)火力发电用泵发展状况
由于近几年发电设备供应企业制造技术水平不断捉高,再加上国家节能减排的需要,火力机组单机容量也在不断扩大,由原来80年代单机容量200MW机组,发展成90年代单机容量300MW机组,又发展成单机容量600MW亚临界机组。从2002年华能沁北电厂**台国产超临界600MW机组开始,经过近10年时间,600MW超临界或超超临界机组现已经成为火力发电主导机组。据统计,目前国内600MW超临界或超超临界机组有300多台,1000MW超超临界机组已达到已达62台,其中已投入商业运行机组达47台。在2008年以前,超临界机组锅炉给水泵芯包全部为进口芯包,国内泵制造企业仅仅是生产一个泵外简体。投标时虽然表面上是国内几大泵厂在竞争,实际情况是国外泵厂家在竞争。2008年以后,通过泵制造企业不断努力,在借鉴国外技术基础上,通过自主创新,国内泵制造企业已经能够生产出600MW机组超临界给水泵芯包,现正在许多电厂运行。
到目前为止,国内350MW超临界机组锅炉给水泵芯包已实现全部国产化。600MW超临界机组中50%左右采用了国产芯包,并且国产化率以每年10%以上的速度在增加。在2011年新建电厂中,用国产芯包火电厂家已经超过用国外芯包厂家。当前,国内1000MW起超临界火电机组锅炉给水泵芯包全部采用进口产品。
2)核电用泵发展状况
截止今年1月底,经国家环保部公示,能够有资质生产核级泵的企业共有16家。**家获得核级泵设计、制造许可证是原沈阳水泵厂在1996年5月24日由国家核安全局颁发的。*新一家上海凯泉今年1月4日由国家环保部颁发核级泵设计、制造许可证。在国家核屯用泵国产化政策推动下,经过近几年研发,二代改进技术所用核二级泵、核三级泵一共16种泵65台,已全部研发完成,并通过国家相关部门鉴定。国内生产核二、三级泵均有依托项目。安全壳喷淋泵、低压安注泵、上充泵、设备冷却水泵、重要厂用水泵、常规岛蜗壳式海水循环泵、凝结水泵均已批量生产。可以说成绩斐然。在如此短的时间里,能取得这么大的成绩,我想应有以下主要原因:
1、国家坚持核电项目上自主研发国产化产业政策。
2、得力于隋会长和黄司长对核泵研制开发大力推进。国家有产业政策,但没有人抓也不行。
3、用户使用单位大力支持和帮助。这个其它行业用泵国产化方向。根据广核统计,一个二代改进技术(CPR核电厂)核级站所有泵540台。沈鼓核电泵业有限公司经过四年时间,相继研制成功了核二级安全壳喷淋泵、余热排出泵、电动辅助给水泵、低压安注泵、上充泵和核三级设备冷却水泵、重要厂用水泵,其中,为百万千瓦核电机组生产低压安注泵、安全壳喷淋泵已于今年初发往现场。现在,除上充泵、常规岛主给水泵没有订单外,所研制的核二级泵、核三级泵均有合同订单。现在,沈鼓集团核电泵业正在紧锣密鼓地在消化AP1000主泵相关资料。也正在研制CAP1400校主泵。
世界首台AP1000核电站主泵于北京时间4月17日在美国EMD公司成功完成了*后耐久试验。三门1号机组前两台主泵预计在今年5月发运。现在已运到三门核电站。
(3)石油化工用泵发展状况
自八十年代我国引进“德士古”法煤制气工艺以来,固液两相流输送用泵一直为国外公司所垄断,价格奇高。中国有色(沈阳)泵业公司经多年研究,走产、学、研的发展道路,经过不断努力,自主创新,开发大流量、高压力的第三代双缸双作用、三缸单作用系列隔膜泵。现在,隔膜泵已经成为煤化工成套装置中的核心设备之一。除此之外,隔膜泵还广泛应用在氧化铝、矿山、磷化工等行业,长距离水煤浆管道输送也需要大量隔膜泵。中国有色(沈阳)泵业公司生产高压隔膜泵已大量替代进口产品,为国家节约大量外汇。氧化铝生产过程中需要大量隔膜泵:矿石一磨碎一加氢氧化钠形成浆料一用隔膜泵加压到5~8Mpa-浆料进入高压溶出罐中溶出变成氢氧化铝一氢氧化铝与母液分离一形成赤泥和氢氧化铝溶液一氢氧化铝焙烧生成氧化铝成品一赤泥用隔膜泵输送到灰坑中。在拜耳法生产氧化铝过程中有两处用到大型隔膜泵,一处是溶出过程中的浆料加压隅膜泵;第二处是赤泥的输送。这两处环节是氧化铝生产过程中的关键环节,隔膜泵在整个氧化铝生产过程中是必须设备、管线泵发展情况
多年来,国内管线用泵一直以进口泵为主,经过近几年不断攻关,国内许多泵已经能够生产此种泵,如天一奥星、浙江佳力科技企业生产国内多条原油、成品油输送管线泵、辽宁恒星泵业也生产出用于年输送2000万吨管线泵,并用于铁秦段输油管线上。山东双轮经过不断创新,研制具有国内**水平的输油管线,现已成系列,并在山东多条原油、成品管线上运行。大耐泵业有限公司也研制多种型号长输管线泵,并在新疆多条管线上应用。沈鼓集团核电泵业有限公司在1995年为庆铁线生产2000万吨/年原油输送泵60台套,现已运行17年。山东长志泵业也研制出输送2000万吨/年长输管线泵,并通过相关部门鉴定。虽然我们管线用泵取得一定的成绩,但总体来看,国内管线泵生产厂家主要还是以支线为主,种类较少,整个管线泵市场还是以进曰泵为主,国内生产管线泵只占整个管线泵需求10%左右。管线泵在“十二五”期间乃至“十三五”期间仍有很大发展空间。 (完)
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