离子交换技术作为水处理领域的关键工艺，在工业纯水制备、废水深度处理、食品等领域应用广泛。然而，在其运行过程中，树脂性能下降、设备故障等问题时有发生，直接影响出水水质与运行成本。掌握常见问题及其应对策略，对保障系统稳定运行至关重要。
一、 树脂污染：性能下降的“元凶”
铁污染： 进水含铁量高或系统内铁质腐蚀产物进入树脂层，使树脂颜色变深（棕红至黑），交换容量下降，再生困难。
解决措施： 加强进水除铁预处理；使用浓度较高的盐酸（如4-10%）进行酸洗复苏；严重污染时考虑更换部分或全部树脂。
有机物污染： 天然有机物（腐殖酸、富里酸）或合成有机物吸附在树脂上，堵塞微孔，导致交换容量下降、再生效率低、出水水质劣化，树脂常变黑、发粘。
解决措施： 强化预处理（活性炭吸附、混凝澄清）；采用碱性盐水（如10%NaCl + 1-2%NaOH）进行热碱复苏（40-50℃）；使用复苏剂。
胶体/悬浮物污染： 预处理不足导致胶体或微小悬浮物穿透进入树脂层，堵塞树脂间隙和孔道，引起压差增大、流量下降。
解决措施： 优化预处理（保证过滤精度）；增加树脂层顶部的保护层（如惰性树脂）；定期进行彻底反洗，清除截留物。
二、 树脂结块：水流不畅的“梗阻”
问题现象： 树脂层板结硬化，水流阻力剧增，反洗时树脂膨胀困难甚至无法流化。
主要原因：
钙镁沉淀： 再生液（尤其是NaOH）与水中或树脂中残留的Ca²⁺、Mg²⁺反应生成CaCO₃、Mg(OH)₂等沉淀，包裹粘结树脂颗粒。
再生不当： 再生液浓度过高、流速过快，导致局部过饱和析出沉淀。
铝/铁污染： 铝盐、铁盐混凝剂穿透或腐蚀产物在碱性条件下生成胶体氢氧化物沉积。
解决措施：
再生后彻底冲洗，避免再生剂残留。
再生阴床时，使用合格的低硬度水配制NaOH溶液。
对已结块树脂，尝试用低浓度盐酸（如1-2%）浸泡循环清洗，溶解沉淀物。
三、 树脂破碎与损耗：无形的“流失”
问题现象： 树脂颗粒变小、产生大量碎末，反洗时大量流失，床层压降增大，交换容量下降。
主要原因：
物理磨损： 频繁反洗、高速水流冲击、空气擦洗过于剧烈。
渗透压冲击： 再生、转型、冲洗过程中溶液浓度急剧变化导致树脂反复膨胀收缩。
氧化降解： 进水余氯、臭氧等强氧化剂破坏树脂交联结构，使树脂变脆、易碎。
温度过高： 超过树脂允许温度（尤其阳树脂）。
解决措施：
严格控制反洗强度（流速、时间），保证充分膨胀但不跑树脂。
避免再生、冲洗时溶液浓度和流量的剧烈波动。
彻底去除进水余氯（加亚硫酸氢钠或活性炭吸附）。
控制运行和再生温度在树脂允许范围内。
定期补充适量新树脂，维持交换容量。
四、 出水水质恶化：核心功能的“失守”
问题现象： 产水电导率升高、SiO₂超标、周期制水量明显下降等。
主要原因（除上述污染、破碎外）：
再生效果差： 再生剂用量不足、浓度过低、流速过快、温度不适宜、分配不均、再生剂纯度低（如碱中含NaCl）。
偏流： 布水/集水装置损坏或堵塞，导致水流在树脂层内分布不均，部分树脂未充分利用。
混床树脂交叉污染： 阳、阴树脂分层不彻底，再生时酸、碱相互污染。
树脂层高度不足或流失过多。
解决措施：
优化再生程序（剂量、浓度、流速、温度），确保再生充分。
定期检查清洗布水/集水装置（如石英砂垫层、水帽/滤网）。
混床再生时确保树脂彻底分层，并充分置换隔离。
保证树脂层高度，及时补充树脂。
五、 设备泄漏：运行安全的“隐患”
问题现象： 阀门内漏、法兰垫片老化、罐体或管道腐蚀穿孔导致跑冒滴漏。
解决措施： 建立定期巡检制度，及时更换老化密封件；选用耐腐蚀材料；对关键阀门进行定期维护和测试。
结语：预防为主，维护为要
离子交换设备的稳定运行，不仅依赖于及时有效的故障排除，更在于系统化的预防性维护：严格把控进水水质（强化预处理）、规范操作（尤其是再生与反洗）、定期进行树脂性能检测与复苏、建立完善的设备巡检与维护保养制度。通过管理与主动维护，方能有效规避常见问题，显著延长树脂和设备寿命，确保水质达标，降低运行成本。
(完)- 同类资讯
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