守护净水防线：刮泥机日常保养全攻略

感官监测： 每日启动后及运行中，务必细心观察设备整体运行是否平稳，有无异常抖动或偏移。敏锐捕捉任何不寻常的机械摩擦声、刺耳异响或电气嗡鸣，它们往往是故障的早期警报。

仪表确认： 定期核对驱动电机的电流、电压是否在铭牌规定的正常范围内，异常波动常预示过载或电气隐患。

轨迹核查： 检查刮泥板是否按预设轨迹平稳行走，有无卡滞、跳跃或严重偏离现象，确保污泥收集路径准确有效。

核心部位： 严格按照设备手册规定周期，对行走轮轴承、驱动链条（或钢丝绳）、关键铰接点（如刮臂连接处）加注型号的润滑脂/润滑油。如减速机通常使用VG220工业齿轮油，开式链条推荐使用NLGI 2级锂基脂。

规范操作： 注油前务必清洁油嘴/注油口周边污垢，使用油枪。注油量适中，避免过多导致泄漏污染或过少润滑不足。夏季高温或冬季严寒地区，需选用相应温度特性的油脂。

油位检查： 定期检查减速箱内的润滑油位，保持在视窗刻度线之间，油品出现乳化、严重变色或杂质过多时，必须立即更换。

积泥清除： 每日停机后，及时清除刮泥板、行走机构轨道（特别是轨道顶面和内侧）、驱动链条/钢丝绳上附着的厚重污泥、浮渣及缠绕物（如毛发、纤维）。水下轨道及刮板底部的积泥需利用检修窗口定期彻底清理。

环境整洁： 保持设备本体及周边工作区域清洁干燥，避免杂物堆积阻碍设备运行或引发腐蚀。

关键连接： 定期（建议每周或根据振动情况）检查并紧固所有可见的螺栓连接，特别是驱动底座、行走轮架、刮臂固定件、轨道压板、电气接线端子等关键受力部位。螺栓松动是导致部件偏移、振动加剧甚至断裂的常见原因。

防水防潮： 确保电机接线盒密封良好，无进水隐患。检查现场控制箱、行程开关、限位装置的防护盖是否完好，防止水汽、腐蚀性气体侵入。

线路检查： 目视检查动力电缆、控制线缆表皮有无破损、老化、动物啃咬痕迹，接头是否牢固无过热变色现象。任何电气操作前，务必断电并挂牌上锁（LOTO），严格遵守安全规程。

详实记录： 每次巡查、保养、润滑、紧固及发现的问题都应清晰记录在设备保养日志中，包括时间、操作内容、使用物料、发现异常及处理措施。

分析决策： 这些记录是分析设备状态、预测潜在故障、优化保养周期和备件管理的重要依据，支撑设备管理从“被动维修”向“主动预防”转变。