鞍钢转炉炼钢的污水处理

　　王丽工程师鞍钢设计研究院Eleetr量增加吹炼期水质与供水水质相同），影截止至1998年7月18日鞍钢第二炼钢厂9号转炉投产，鞍钢实现了全部转炉炼钢，彻底淘汰了平炉炼钢的生产工艺鞍钢一、二炼钢厂均为3座90t转炉，三炼钢为2座150t转炉和1座180t转炉。转炉煤气是转炉炼钢生产中的副产品，含有CO和CH4等可燃烧成分，经过处理的转炉煤气回收后可作为气体燃料，既可以防止环境污染又可以提高经济效益但转炉产生的煤气，其压力、温度、含尘量等状态参数都不能满足用户的要求，从二次能源利用及环境保护、防止污染等考虑，必须对转炉煤气进行净化处理。处理的方法一般有两种：干法除尘及湿法除尘目前鞍钢三个炼钢厂的9座转炉均采用湿法除尘，此法亦是目前国内经常采用的方法湿法除尘会产生大量的煤气洗涤污水，这种污水不经处理或经简单处理即行排放，势必造成环境污染，同时造成了水资源的浪费，增加了生产运行成本，因此，必须采取相应的处理措施，达到水的循环使用。

　　1转炉污水的特点由于氧气顶吹转炉烟气净化污水中的尘粒较细，同时在冶练过程中污水的含尘量、温度、pH值不断变化（吹炼期水温升高、含尘2转炉污水处理流程该流程应根据不同的冶炼过程，防止沉淀池排泥管道堵塞和减少排泥泵磨损，减轻沉淀池负担，在污水进入沉淀池前增加水力旋流器或粗颗粒分离装置（目前鞍钢三个炼钢厂还没有此项措施），以去除污水中的较大尘粒，同时投加混凝剂，以收到好的沉淀效果。为防止烟气净化设施中喷嘴堵塞和管道结垢，在循环系统中采取水质稳定措施3转炉污水处理主要构筑物及设备将煤气洗涤污水收集起来并输送至沉淀池中。污水流槽根据炼钢厂转炉车间煤气设施与沉淀池的自然高差，将污水按一定的坡度自排至设于地面上的沉淀池中。

　　在转炉污水处理工艺流程中，沉淀池形式的选择是直接影响转炉煤气质量的关键，选用何种沉淀池应根据具体条件进行技术经济比较才能确定。

　　通常沉淀池形式有平流式、竖流式以及浓缩池。各种形式沉淀池的优缺点及选用条件见表1表1转炉烟气净化污水沉淀池形式比较池子形式优点缺点选用条件平流式施工简单，造价较低对水量、水质和水温变化的适应性较好占地面积较大排泥困难由于排泥困难，占地面积大，仅适用较小水量的处理竖流式占地面积小排泥不需机械设备，操作、管理简单采用混凝沉淀时，可与反应池合建池子深度较大，施工困难对水量、水质和水温变化适应性差排泥不及时影响出水水质由于池子直径不宜过大，故适用于较小水量的处理浓缩池设有机械排泥装置，排泥效果好沉淀效果好机械设备和金属材料消耗较多刮泥机械操作维护复杂施工困难适用于各种水量鞍钢三个炼钢厂的转炉煤气洗涤污水水量较大（1000~2000m3/h），污水中悬浮物较高，*高可达1000mg/L以上因此如果排泥不及时，将会直接影响转炉煤气的净化鞍钢第三炼钢厂在转炉煤气洗涤污水处理中选用了三个Hl2m的浓缩池，池底设有排泥泵站。

　　而一、二炼钢厂平炉改转炉改造性大修工程，因其是在老厂区中进行，场地受到限制，且资金十分紧张在这种情况下，经多方案的技术论证和经济分析比较后，确定选用斜板沉淀器代替以往的沉淀池斜板沉淀器与设在沉淀池入口处的磁水器联合使用收到了良好的效果此方法无需加药，节省了运行费甩斜板沉淀器单位表面积水力负荷大（为平流池的4~5倍），沉淀效率高，自身带有排泥装置，可单元组合、运行、维护、检修方便，正在被越来越多地运用到各种污水处理中。

　　污环泵站：内设两个泵组，喷淋泵组即污水提升泵组和污环供水泵组。转炉煤气洗涤污水经污水流槽进入沉淀池沉淀，溢流水进入污环泵站的热水吸水井，经喷淋泵送至冷却塔中冷却，冷却后回到污环泵站的冷水吸水井，由污环供水泵组加压供给转炉煤气洗涤系统循环使甩冷却塔：一、二炼钢厂因为是老厂改造，受场地限制，且污水量相对小些，因此污环冷却塔采用钢骨架的玻璃钢冷却塔，设于污环泵房的屋面而三炼钢厂污环冷却塔为钢筋混凝土骨架，塑料网格填料冷却塔，设于污环泵站附近由于转炉煤气洗涤污水的水温较高（*高70C，供水温度要求< 40C，温差），在选用冷却塔时需要注意。

　　4）排泥泵站一、二炼钢厂采用斜板沉淀器，每台沉淀器底部设有螺旋输泥机（没有单独设排泥泵站），将泥浆送至泥浆池后用立式泥浆泵提升至污泥处理站的泥浆分配槽中。三炼钢厂是在浓缩池底部单独设一砂泵站，将泥浆送至污泥处理站的泥浆分配槽中。

　　主要担当污泥处理任务。一、二炼钢厂采用的是四台2m带宽的带式压滤机，三炼钢厂原设计为四台真空转鼓式过滤机，现又增加一台2m带宽的带式压滤机4存在的问题及解决方法一、二炼钢厂沉淀池入口处的磁水器因隔磁没有处理好，没有完全发挥其作用，因而影响了沉淀效果，现将带式压滤机的冲洗水排至沉淀池入口，沉淀效果基本符合了设计要求三炼钢厂污泥过滤间的污泥脱水设备为四台真空转鼓过滤机，能耗大出泥量少，不能满足炼钢生产的需要，现准备将其改造为带式压滤机

(完)