陶瓷过滤机在处理硫钴矿中的应用

　　1问题的提出济南钢城矿业有限公司选矿厂投产于1993年，其主导产品为铁精粉（TFe>65%，S<0.5%），副产品硫钴矿（TFel5%，S >25%）。但原设计的工艺流程对硫钴的选别作用不是很理想，加之所配真空过滤机（GW-12）结构复杂、脱水效果低，能耗篼，所产硫钴精矿始终达不到销售要求，这样对硫钴矿进行选别、过滤作业就达不到预期目的，又浪费了电能，使该流程成为得不偿失的无效作业，因此，探索一条硫钴矿回收的有效方法成为公司科技攻关的一项重要内容。

　　2硫钴精矿产率低的原因作为副产品，原矿中硫、钴的含量低是其产率低的主要原因。其次，原设计的浮选工艺流程，浮选药剂的使用配比对硫钴矿的选别作用不大，再次，硫钻矿回收工艺流程中的关键设备真空过滤机（GW-12筒型外滤式）效率低、回收率低（仅30%），使大量的硫钴矿流失到尾矿中去也是硫钴精矿产率低的主要原因之一。

　　3优化硫钴矿回收工艺流程，提高硫钴矿中的S品位为了提篼硫钴矿中的S品位，选矿车间组织技术人员经过大量的实验室及现场的实验与研究，提出了更加合理有效的浮选作业流程及药剂配比方案，其中浮选作业药剂配比增加了Na2S、纤维素、六偏磷酸钠调整药剂，这种工艺流程不仅提篼了对硫钴矿的选别回收（硫钴矿中的S含量在45%~50%，回收率达到70%）降低尾矿中硫、铁含量（TFe<8%、S<4%），而且对铁精粉的选别效果具有更强的适应性。

　　4选择新型的脱水设备，提高硫钴矿的回收率选矿车间原有的硫钴矿脱水设备为GW-12型筒式真空过滤机。这种型号的过滤机在现场的使用效果很不理想，集中表现为：真空度调节困难，产品含水分篼（12%以上）；尾矿处理不彻底有相当多的可回收的硫铭矿排到尾矿中去；设备本身结构复杂；系统能耗篼，维修量大等缺点。2003年初，由于选别工艺流程优化取得了明显成效，为硫钴矿的持续正常生产打下可靠基础，对原有的脱水设备进行改造已势在必行。2003年9月选矿车间场引进了陶瓷过滤机作为硫钴矿的脱水设备，生产的产品符合销售要求。经过一年多的生产运行证明用陶瓷过滤机替代真空过滤机处理硫钴矿符合现代企业高效、节能、环保的要求，值得推广。

　　4.1工作原理陶瓷过滤机的基本原理类同于普通圆盘真过滤机，它采用多孔陶瓷过滤板作为过滤介质，在毛细管力的作用下，只有水可以通过过滤板，其他介质始终不能通过。从而达到固液分离的目的。具体地讲：当装有过滤板的圆盘旋转浸人浆液时，在滤液泵的作用下浆液被分离，固体物料吸附于陶瓷板两侧，形成滤饼，脱离浆槽继续抽真空以进一步脱出滤饼中的水分，至一定位置时，由陶瓷（不锈钢）刮刀刮下滤饼，同时，通过反冲洗将陶瓷板上剩余的固体物料除去（清洗至矿浆槽继续过滤）依次循环，形成对矿浆的过滤过程。由于细粒及一些金属离子的反应沉积于过滤板毛细孔内，使过滤效果下降，故设置了化学清洗及超声清洗功能以保证过滤效果始终处于良好状态。

　　滤饼的形成。通过真空作用滤板在浆液中抽吸水分的同时，迅速形成滤饼。见。

　　滤饼的干燥。当滤板转动脱离浆液后，继续抽真空，滤饼中的水分被进一步脱除，从而使滤饼干滤饼的刮除。干燥后的滤饼被刮刀刮下，落至输送带。见。

　　反冲洗。滤饼刮除后，滤盘与刮刀的间隙间仍留有一薄层滤饼，用反冲水洗使其除去。见。

　　4.2工艺技术要求必须满足设备真空度要求，这是保证产品水分的关键。

　　必须保证反冲水的水质和压力，以确保每次脱水后对过滤板的良好的清洗。

　　浆液的液面调节和主轴转速设置要合理，只有这样既能保证滤饼的干燥效果又能保证滤饼的吸料厚度（该设备在调整参数设定后可自动调节）。）分配阀的保养很关键，只有保证分配阀的密封不泄漏，才可保证真空度、反冲水的压力等，从而确保设备的正常运行和技术性能。

　　5结语2003年9月矿业公司选矿厂安装的陶瓷过滤机投入生产，一年多的运行取得了满意的效果陶瓷过滤机与真空过滤机技术指标对比表如表U通过一年多时间的运行，选矿车间多生产硫钴精矿8000t/a，实现销售收入近64万元，节约电能32.4万kW*h/a，节约电费15.7万元/a；节约设备维修费，备件消耗费近13万元/a，加之其环保的优点，给公司创造了可观的经济效益和社会效益。

　　表1两种过滤机技术指标对比项目结构特点附属设备容量/kw产品指标产率（％）水份（％）真空过滤机结构复杂、易磨损，维修量大数量多、占地面积大，能耗大跑冒滴漏多、有尾矿污染i 145环境陶瓷过滤机结构简单、磨损减少、维修量小简单、数量少、占地面积小，能耗小无跑冒滴漏、无尾矿不污n染环境

(完)