加压过滤机在白龙选煤厂的应用

　　加压过滤机在白龙选煤厂的应用李德志（霍州煤电集团白龙选煤厂，山西霍州031401）96A型加压过滤机的应用实践以及取得的经济效益和社会效益。

　　白龙选煤厂设计入选能力1.8Mt/a原煤牌号属1/3焦煤，精煤作冶金炼焦用煤，采用不分级跳汰、煤泥浓缩浮选联合工艺流程。浮选精煤经真空过滤机脱水后与跳汰精煤一同入仓销售，浮选精煤占精煤总量的15%，水分为29% ~33%，掺入跳汰精煤后，*终精煤水分达12%~13%，无法满足精煤外运水分<8%的要求，因计量亏吨而引起的商业纠纷时有发生。为了改善浮精脱水效果，白龙选煤厂对浮精脱水系统进行了技术改造，采用加压过滤机进行浮精脱水，使浮精水分指标得到显著改善，脱水后的浮选精煤可直接掺入跳汰精煤销售，而且还可做到滞后生产，单独入仓。此外，由于加压过滤机单机处理量增大，避免了物料循环流失，有效地提高了精煤产率。

　　1原浮精脱水工艺及运行现状1.1原浮精脱水工艺（折合17.97t/h），灰分9.50%，入料浓度265g/I，考虑不均匀系数1.25过滤量17.97t/h过滤机单位面积处理能力取0.3t/（m2*h），则需过滤面积F 116型真空过滤机2台（备用1台），完全可以满足工艺要求。

　　1.2运行现状收穑日期：2005-11-30任霍州煤电集团白龙选煤厂厂长。电话：（0357）56 38591.条件下电耗降低40%，按现在临涣选煤厂生产量计算，每年每台可节电400001Wh轮叶式给煤机具有优良的产品配装性能，保证了装车产品质量，增加了“临选精煤”品牌在市场中的竞争力；随着入选原煤煤质变化，浮选精煤指标与原设计相差较大。浮精量占全厂入料量的6.89%（折合29.63t/h），灰分9.75%，入料浓度为180~ 200g/I，考虑不均匀系数1. 25过滤量29.63t/h过滤机单位面积处理能力取0.3t/过滤面积F=1.25x29.63+0.3=123.46m2.由于入料浓度低，真空过滤机脱水效率下降，原有设备配置不能满足工艺要求，滤饼水分达29%~33%；由于真空过滤机单机处理量小，造成部分物料循环，浮选机被迫放料，浮精泡沫循环直至排入尾矿，造成精煤损失；由于滤饼水分高，浮选滞后生产，精煤不能入仓，只能采用落地晾干，不仅污染环境，而且增加了选煤成本。

　　随着选煤厂生产能力的提高和因大型机械化开采所导致的煤泥量的增加，致使入浮矿浆量增加，因此，要提高浮选工艺效果，增加浮选精煤产率，就必须解决浮选精煤脱水问题。白龙选煤厂从实际需要出发，采用加压强制脱水技术代替原真空过滤脱水工艺，实现了浮选精煤脱水全自动化操作，减轻了劳动强度，减少了劳动用工，改善了工作环境。

　　2改造实施根据分析结果和实际处理能力测定，确定采用加压过滤机进行浮精脱水。在充分利用原设计流程的基础上，拆除1台PG116型真空过滤机，增加1台GPJ型加压过滤机及少量辅助设备。该加压过滤机单位面积处理能力取0.5t/（m2.h），则减轻了岗位操作人员的劳动强度，节约了人力、物力、财力；易于实现集中控制，便于实行集中管理和操作，大大提高了装车效率。

　　96A型加压过滤机即可满足工艺生产要求。

　　生产能力高。当工作压力为0.25~0.35MPa时，处理能力可达300~800kg/（m2.h），是真空过滤机的4~8倍；②滤饼水分低。当工作压力为0.25~0.35MPa时，滤饼水分可达20%以下，比真空过滤机滤饼水分降低10~13个百分点；③能耗低。工作压力为0.25MPa时，加压过滤机的电耗只有真空过滤机的1/2左右；④全自动化操作。加压过滤机整机（包括部分辅机）由计算机控制，运行状况直观显示，设备的启动、停止以及特殊情况下短时等待可实现自动化操作，液位、料位也可自动调控。此外，加压过滤机自控系统具有故障自动报警及保护功能。其控制程序可根据工作状态的变化和要求的改变进行调整；滤液浓度低，通常情况下为5~ 15g/L⑥减少用工，每班2人即可完成操作及巡回维护任务。

　　3生产效果加压过滤机与真空过滤机技术指标比较见表L表1加压过滤机与真空过滤机性能比较技术指标型12型过滤面积/m2滤盘直径/mm滤盘数/个滤盘转速/r-min-滤饼水分％处理能力/fh-1吨煤电耗/kWh由表1可知，在滤饼水分、处理能力和单位电耗等指标方面，加压过滤机均优于真空过滤机。作为一种高效、节能、全自动化的新型脱水设备，加压过滤机用于浮选精煤脱水具有明显的优越性。

　　加压过滤机投入运行后，处理能力基本达到了设计要求，1台加压过滤机可代替原有2台真空过滤机。滤饼水分达到预期效果。从5个月的使用情况看，加压过滤机滤饼水分保持在19%~21%之间，比真空过滤机下降近11. 5个百分点；操作简便，工人劳动强度低，整个操作过程全部采用计算机控制，无需人工捅料、人工开关阀门等，降低了工人的劳动强度，减少了操作人员；整机维护量小，性能可靠，无需象真空过滤机那样需要经常更换卸料装置、滤网及滤板等。

　　白龙选煤厂浮选精煤脱水系统改造后，浮精水分可由29%~33%降到18%~20%，*终总精煤水分降低1.5个百分点，经仓储及路途脱水，基本可满足用户对产品水分的要求，同时也减少了运费损失和超水扣吨损失，按年入选200万t精煤产率50%计，预计可减少运费损失和超水扣吨损失150.21万元；浮选工艺系统处理能力的提高，减少了因过滤作业限制而造成的浮选机跑料和浮精产率损失，浮精产率提高10个百分点，*终精煤产率提高0.75个百分点，按年入选200万t原煤计算，增效幅度高达180万元；再加上原来滞后生产所必需的推土机、回煤溜子等不必要的成本投入及用工费用，合计年可创效340.21万元。

　　白龙选煤厂浮选精煤脱水系统改造总投资657万元，预计2年即可收回投资。

　　4应注意的问题入料浓度大时，加压过滤机滤饼水分相对较高，影响*终精煤水分，因此应将加压过滤机的入料浓度控制在适宜的范围内。

　　入料粒度对加压过滤机的生产能力有很大影响，粒度细，处理能力会降低；滤饼水分高，较难脱落。因此，应保持入料粒度均匀。

　　加压过滤机滤盘的转速是可调的，在实际使用中应注意选择*佳转速，避免因转速大滤饼水分高或转速低处理能力下降情况的发生，以保证加压过滤机的处理能力和滤饼水分都能达到满意效果。

　　工作压力不可过强，防止滤液浓度升高。

　　反吹风压力不可过高，过高会使滤网使用寿命大大缩短。

　　5结束语生产实践证明，加压过滤机具有主机运转可靠、易于操作、处理量大、产品水分低、电耗低、滤液浓度低、投资回收期短等特点，用于浮选精煤脱水，效果好。作为新型高效的浮选精煤脱水设备，加压过滤机必将为选煤厂创造可观的经济效益和社会效益。

(完)