百色甘化过滤系统的现状及改进的思考

　　百色甘化股份有限公司于2003年实施产品结构调整，为将原日处理甘蔗4500吨/日的生产能力提高到6000吨/日，引进了一台500m2的全自动无滤布板框压滤机。可由于该台设备为新研发的产品，技术不成熟导致其在生产中无法发挥效能，实际过滤面积仅相当于一台150m2的压滤机，生产能力在榨季初期无法达到预期效果。公司又购进两台无滤布真空吸滤机处理泥汁，该机的投入使用使生产能力提高，且2004/ 2005年榨季前公司进行技改将生产能力提高到8000吨/日，尽管增加了一台令11580快速沉降器处理中和汁，但泥汁处理不及仍使过滤面积不足再次成为阻碍生产的瓶颈，而且无滤布真空吸滤机在使用中存在滤汁混浊不清的现象，必须放入混汁或中和汁里处理后重新沉降，这样重复循环不仅造成糖分转化损失，还加大了沉降池的负担。因此要提高生产能力、确保产品质量势必要对过滤系统不满足生产的现状，提出更合理的改造方案来确保生产正常。

　　1过滤设备应达到的能力过滤设备是糖厂用来分离糖汁中的固体微粒的一种重要设备。亚硫酸法糖厂主要是用板框压滤机和真空吸滤机两种。但不论采用哪一种设备，都应达到下列工艺要求：1白砂糖质量好，满足GB317?1998要求。

　　2滤泥带走的糖分少，产糖率高；3过滤速度快，处理能力大；1.5节约劳动力、节约动力、节约滤布；1.6生产连续化、自动化；7解决洗滤布水污染问题。

　　2百色甘化的过滤方式百色甘化公司过去采用的过滤设备一直是板框压滤机（见）板框压滤机生产流程图从2004年元月5日起，百色甘化公司开两条压榨生产线，榨量达到6000日/吨以上后，澄清过滤面积不足的现象就明显暴露出来，从元月6日白班起，沉淀池就出现反底，难放汁的现象，压滤机泥层粘，新的500m2压滤机开始使用，但效果不大，拆一次筛需10小时，这台无滤布压滤机需过2小时静压，待泥汁在滤板上搭桥形成滤膜后才逐渐升压压出滤清涂娟等：百色甘化过滤系统的现状及改进的思考下。

　　汁形成泥饼，压滤时间长，仅相当于原来15cm2压滤机，原150V压滤机平均每3小时拆一次筛，10小时处理6000日/吨甘蔗量所需的压滤面积计算如压滤机的设备衡算：G0每小时棒量t/h gl：滤清汁对蔗比％K0备用系数，一'般为0. 2004年榨季未安装新的500m2压滤机前，使用7台150m2全自动压滤机，总过滤面积为1050m2，基本可满足45⑴吨/日的生产能力，开两条V过滤速度升/米2.分V1：滤清汁容重/m3压榨生产线，榨量提到6000吨/日后，增加500m2的压滤机不仅可满足生产需求，也为今后扩建至8000吨/日奠定基础。但由于发现新引进设备一500m2的全自动无滤布板框压滤机不能满足6000吨/日生产需要后，立即引进了两台55m2的无滤布真空吸滤机（生产流程如），解决了影响生产的燃眉之急。

　　新的过滤系统生产流程存在问题分析尽管生产压力暂时得到了缓解解但是由于无滤布真空吸滤机是采用吸滤的方法，过滤泥汁中要掺入蔗渣，在真空的作用下，通过钢网与蔗渣形成的过滤介质，截留悬浮液中固体颗粒，实现固液分离。

　　因此无滤布真空吸滤机存在以下弊端。一是滤汁较浑池，不能直接送往后工段加热、蒸发、煮糖，只能使其进入沉淀池进行二次处理。二是泥汁在进入真空吸滤机之前，需加入少量蔗渣糠（与蔗比约8%左右）起到助滤作用。三是工作时，通过吸滤机分配板隔离，分高、低真空区，转鼓首先通过低真空，把泥汁吸附在转鼓上，再通过高真空区把滤泥吸干。

　　而且由于其滤汁较浑浊，大量的滤汁回流会造成以下影响。

　　3.1对糖分收回有影响无滤布真空吸滤机出来的滤汁100%回到沉淀池，现进入沉淀池的中和汁为330m3/h，而这两台设备处理的滤汁量为70m3/h，则进入沉淀池蔗汁总量为400m3/h无滤布真空吸滤机处理要回流进入沉淀池的蔗汁量占总量的17.5%；滤汁反复回流造成一定的糖分损失；而且真空吸滤机需要在泥汁中加入起助滤作用的蔗糠，这也会带走一些糖分。

　　3.2对沉淀面积的影响由于滤汁不能直接往后输送，而是需要在前工泥沉淀池涂娟等：百色甘化过滤系统的现状及改进的思考序循环处理。因此滤汁回流量不仅会对沉淀面积造成严重负担，还由于其洗水量大，会导致泥汁锤度低，影响蒸发，增大汽耗。而汽源紧张也是百色甘化的另一困扰所在。

　　4构想方案及分析41针对公司的过滤现状，有以下构想方案41.1采用快速沉降器配套无滤布真空吸滤机处理大部分（6000吨/日）泥汁；剩下的（2000吨/日）留多层沉降器配合板框压滤机处理。

　　41.2采用过滤增浓器配套真空吸滤机以分离沉淀物。

　　41.3采用全汁过滤处理*后的泥汁。

　　如果能满足以上条件，那么过滤面积不足问题应得到较大程度缓解。

　　42过滤面积满足恒算42.1无滤布真空吸滤机的设备恒算A=G°c/ffivp以日榨8000吨的生产能力，我们用无滤布真空吸滤机处理6000吨/日甘蔗量的泥汁，其余2000吨/日泥汁量由多层沉淀器配合板框压滤机处理。无滤布真空吸滤机过滤面积恒算如下：经生产查定可知，滤汁的平均过滤速度取但由于真空吸滤机的有效过滤面积等于浸在泥汁槽部分，吸滤角度a占90°占整个圆周360°的+因此真空吸滤机的总过滤面积F为：每台真空吸滤机的总面积为55m2，所需真空吸滤机的总台数n为：=2.68台，取整数就是3台。

　　4.2.2板框压滤机的过滤面积恒算A=16. G.：每小时榨量t/iV过滤速度升/米2.分目前我们有2台，再增加1台无滤布真空吸滤机，可满足60⑴吨/日生产能力。剩下的2000吨/日配用我们原有的3台150m2板框压滤机，就可以充分满足日榨8000吨生产能力的过滤面积。

　　4.3该方案优点4.3.1采用快速沉降器配套无滤布真空吸滤机，可以使生产过程连续化，易于操作管理，劳动强度低，滤布耗用量少，产品质量好（过汁快，处理及时），经济效益高。公司现有一台<11580快速沉降器，2台55m2的无滤布真空吸滤机，再增加一台55m2的无滤布真空吸滤机就有能力达到这个要求。

　　4.3.2采用快速过滤分离器配套无滤布真空吸滤机以分离沉淀物。由于真空吸滤机的滤汁无法进入后工序而全部回到中和箱，因此建议引进或自行设计建造一套专门处理无滤布真空吸滤机滤汁的处理器（现称快速过滤分离器），这样可以将大部分滤汁直接带入后工序，避免大量滤汁重复回流。这样不仅可以减少沉淀池的压力，还可以将泥汁的锤度升高，利于处理。

　　4.3.3采用全汁过滤处理*后的较浓的泥汁。由于原有的过滤方式是采用压滤机，因此可以将原来的压滤机对*后较浓的泥汁进行全汁过滤。这样所得的滤清汁质量稳定，适应性强，而且由于泥汁较浓，比较容易处理，且滤泥转光度能大幅度降低。但该过滤方式耗用的劳动力过多，滤布的消耗量比较大。若能将目前的半自动机改造成全自动机则可以更好地改善劳动条件，滤布的消耗则无更好地改善方法。

　　4.4建议增加快速过滤分离器的分析4.4.1增加快速过滤分离器后的过滤工艺路线，见。

　　442增加快速过滤分离器的优势在正常生产情况下使用该设备，一是处理中和涂娟等：百色甘化过滤系统的现状及改进的思考滤泥增加快速过滤分离器后的过滤工艺图汁的沉淀池放汁良好（由于泥底拉得快，蔗汁在沉淀池内停留时间明显缩短）二是清汁色值下降（快进快出）三是泥汁明显减少（新设备快沉处理的泥汁偏稠，加入到原沉淀池处理出的泥汁中，更容易处理）四是使用该机前由于处理中和汁的沉淀池放汁不佳，蒸发经常需要加水等料，浪费能耗；使用该机后蒸发工作正常。

　　在停机过尾汁时优势更明显。以某糖厂使用的快速沉降器沉降无滤布真空吸滤机滤汁为例：以往该厂仅使用板框压滤机过滤处理沉淀池的尾汁，需要10个小时以上；使用本系统后，吸滤机照常工作，过尾汁仅需1~2小时，大大缩短了糖汁的处理时间。

　　443增加快速过滤分离器的经济效益分析以百色甘化公司日榨8000吨/日，全部滤汁回流到沉淀池，则滤汁不回流应有泥汁量为8000X28%（取需处理滤汁量占蔗汁总量的25%**，回流汁从滤泥带走糖分损失（设干滤泥量1%，含糖5%，榨季120天）吨，等折白糖=120X90.5%（煮炼收回）=108.6吨，元；第二，节约原辅材料消耗：250元/吨=18万元节约石灰的经济效益=18万元节约硫磺：回流使用硫磺=0.1%X2000吨/日X120天X2000元/吨=48万元节约硫磺的经济效益=48万元节约的原辅材料消耗=18+第三，节约能耗：由于没有了重复循环处理的蔗汁，能耗也相应减少，由于该项数据难以收集对比，因此在此不做数据分析。

　　01+66=104.01万元4.4.4潜在效益分析百色甘化由于断槽、锅炉供汽不足等等原因而产生的回流、停榨比较频繁，如果能通过提高沉淀池的设备能力来提高整体生产能力，则百色甘化公司就能*大限度地避免吸滤机回流造成糖汁重复循环导致的损失。

　　5结束语通过以上分析，可以看到，百色甘化要改善目前的生产状况，可以采用以上推荐的构想方案，如果该方案能得到优化实施，将可以确保该公司日榨8000吨的过滤面积得到满足，而且产品质量得到较好的保证。

(完)