VC406A纺丝机增添预过滤器的技术改造

　　邵晓阳（无锡新苑合成纤维厂，江苏无锡214187）摘介绍了VC406A纺丝机增添预过滤器技术改造的方法，对结构的设计、滤材的选择以及静态混合器的设置做了详细的探讨。

　　为了充分挖掘常规纺的潜力，使之继续，发挥更大作用，无锡新苑合成纤维厂针对常规纺VC406A纺丝机在使用小聚酯切片的生产过程中，组件周期明显大幅度缩短、前纺满卷率差、产品质量不稳、喷丝板损坏严重、生产成本上升的现象，增添了预过滤器，从而解决了VC406A生产过程中的一大不足。

　　1方案设计由于螺杆挤出头与纺丝箱体在结构上相距很近（见），在这两者之间增加熔体预过滤器是很困难的，因此以往同行企业也只是对VC406A纺丝机篼压闷头进行改造，其作用主要是解决大颗粒杂质造成的计量泵轧泵问题，其滤网面积极小（其直径仅25mm左右），滤网孔径也很大（大于1.5mm），这与该厂希望过滤掉熔体中的微小杂质及凝聚粒子、提篼熔体净度的目的相距甚远。

　　改造前的结构VC406A纺丝机增添预过滤器，*简易的方法是购置1台双筒切换式预过滤器，安装在螺杆与箱体之间，但这样螺杆要移位，螺杆、预过滤、箱体间要增加较长的熔体管路，熔体停留时间长，而对VC406A纺丝机设备来讲，其配套的干燥设备也较老，效果不好，干切片含水高，若熔体停留时间再增长，对纺丝是很不利的，同时熔体管路又需增添加热保温系统，导致改造停产的时间长，改造费用篼，很不经济。因此该厂未采用这一改造方案，该厂改造方案跟据以下几个方面的思考：a）预过滤未必采用双筒可切换式，可完全采用单筒式，因为一方面受设备空间的限制，另一方面组件周期更换也需一个停台时间，完全可利用组件更换的停台时间进行滤芯切换；b）由于空间位置的原因，螺杆位置只能保持不变；c）尽力减少增加的熔体管路的长度；d）确保日后螺杆检修操作的方便。

　　据以上4方面的考虑，该厂设计了单缸卧式预过滤器，利用2台计量泵行星减速箱下传动轴之间的空间，去除原来的法兰，改为安装单筒预过滤器，过滤器筒体与螺杆以法兰方式联接，加热保温系统采用铝夹套形式，基本结构如。

　　涤纶长丝生产工艺、设备改造和新品开发工作。

　　邵晓阳。VC406A纺丝机增添预过滤器的技术改造由于预过滤器较长，又只采用一个温控系统，铝夹套结构也相对复杂，因此必须使电热丝在铝夹套中均匀分布，确保铝夹套的加热均匀性。否则熔体受热不均，易使可纺性变差。

　　采用这种形式有如下几个优点：a）过滤器与螺杆间没有联接熔体管路，熔体停留时间达到*短；f）改造停台时间极短，仅需半天。

　　当然采用这种形式的熔体过滤器也有如下2个a）由于是单筒式预过滤器，因此不能象双筒式预过滤器一样切换，每次更换过滤器要停产1h. b）更换滤芯时要拆装预过滤器顶盖的保温系统，操作比较烦琐。

　　2过滤器技术参数艺需要）过滤器过滤面积/m2：4x0.162过滤器*大流量/kg*h1：160~250过滤器进出口*大压差/MPa：5~6过滤器滤芯介质：烧结金属纤维毡（或编织金属丝网过滤）3效果及讨论该厂VC406A纺丝机经改造添加单筒预过滤后，一方面纺丝过程中的乳泵现象不再发生，而改造前每月每根螺杆平均轧泵达5~7次，从而延长了计量泵寿命，减少了计量泵维护费用；另一方面，组件使用过程中升压速度明显下降，组件使用周期比未使用预过滤器前延长4倍，从原来的7 ~8天延长到20天以上（在使用25firnm烧结金属网滤芯条件下），纺丝生产稳定性得到很大提高，飘丝、毛丝和断头现象显著减少，前纺的满卷率也从以往的90%提高到98.3%，产品的一等品率也提高了4个百分点，从原来的87%提高到91%，生产过程中排废大为减少，切片消耗比改造前每吨丝减少12kg，另外昂贵的喷丝板报废数量减少到原来的1/3. a）金属过滤材料一般有3种：编织金属丝网、烧结金属粉末、烧结金属纤维毡，过滤材料的选择。

　　应根据过滤的特性从过滤效果、滤芯寿命、过滤成本等几方面综合考虑，3种过滤材料的特性见表1.表13种过滤材料特性的比较滤材料孔隙率，除杂能力/mg.cm2编织金属丝网烧结金属粉末烧结金属纤维毡注：过滤精度为15pm从表1中可以看出，熔体过滤材料特性*佳就是烧结金属纤维毡，其压降小，过滤效果好，同时其使用寿命也很长。在该厂实际生产过程中，同条件下编织金属丝网的滤芯使用周期要缩短7 ~10天左右。

　　b）对比使用不同过滤精度的滤芯，虽然40fimm的滤芯使用周期达50天，比25fimm的滤芯使用周期长10天左右，但组件周期只能14天左右，比使用25fimm的滤芯更换周期却减少5 ~6天。相比较而言，使用25/xmm的滤芯更具经济性，同时40funm的滤芯周期与组件周期不匹配，所以该厂使用25的滤芯。

　　c）预过滤器顶盖是通过4只螺丝固定在筒体上，筒体上的螺孔由于滤芯更换需经常性地拆装螺丝，致使螺孔螺纹烂牙甚至无法修复致使整个预过滤器筒体报废，为此又对筒体上的4个螺孔进行了改进，采用新型的螺纹连接元件??钢丝螺套，它是由高强度、高精度的耐腐蚀菱形丝精制而成，形如弹簧，安砚在基体的螺孔内，一方面可以明显提篼螺纹连接强度和耐磨性，使螺纹上负荷均匀分布，保护基体螺纹不被损坏，延长使用寿命；另一方面钢丝螺套还可以作为修复手段，在内螺纹脱牙或乱牙时，只需重新更换1只钢丝螺套，就可快速有效地修复。

　　d）考虑到熔体预过滤器是铝夹套形式加热，由于夹套结构复杂可能存在加热不均匀的现象，所以我们在预过滤器筒体下方的熔体直管内设置了静态混合器，静态混合器是由10个扭曲成180°的叶片单元组成，前后单元错开90°排列，这样熔体经过10个单元的静态混合器就被径向分割混合21G=1024次，从而确保了熔体的温度均匀性。

　　e）在使用过程中，该厂发现预过滤器顶盖是加热保温的薄弱之处，经常由于更换滤芯保温操作不，-合成技术及应用当而变冷，导致熔体短时间阻流，因此更换滤芯后，必须认真做好保温工作，同时要保温20~30min后方可开车。

　　4结语综上所述，通过对VC406A纺丝机进行技术改造增添单筒预过滤后，能够提高产、质量，降低生产消耗，显著增加经济效益。按VC406A每台18位个纺丝位计算，1年1台VC406A可比改造前增加30~ 40万元。

(完)