浅谈常用工程机械液压系统的维护

　　对机械化施工企业来说，工程机械技术状况的良好与否是企业能否正常生产的直接因素。就液压传动的工程机械而言，液压系统的正常运行是其良好技术状况的一个主要标志。合格的液压油是液压系统可靠运行的保障。正确的维护是液压系统可靠运行的根本。为此，本人根据工作实践，就一般作业环境中工程机械液压系统的维护作一粗略的探讨。

　　1选择适合的液压油液压油在液压系统中起着传递压力。润滑、冷却、密封的作用，液压油选择不恰当是液压系统早期故障和耐久性下降的主要原因。应按随机《使用说明书》中规定的牌号选择液压油，特殊情况需要使用代用油时，应力求其性能与原牌号性能相同。不同牌号的液压油不能混合使用，以防液压油产生化学反应、性能发生变化。深褐色、乳白色。有异味的液压油是变质油，不能使用。

　　2防止固体杂质混入液压系统清洁的准压油是准压系统的生命。液压系纟充中有许多精密偶件，有的有阻尼小孔、有的有缝隙等。若固体杂质入侵将造成精密偶件拉伤、发卡。油道堵塞等，危及液压系统的安全运行。一般固体杂质入侵液压系统的途径有：液压油不洁；加油工具不洁；加油和维修。保养不慎；液压元件脱屑等。可以从以下几个方面防止固体杂质入侵系统：2.1加油时液压油必须过滤加注，加油工具应可靠清洁。不能为了提高加油速度而去掉油箱加油口处的过滤器。加油人员应使用干净的手套和工作服。以防固体杂质和纤维杂质掉入油中。

　　2.2保养时拆卸液压油箱加油盖、滤清器盖、检测孔、液压油管等部位，造成系统油道暴露时要避开扬尘。拆卸部位要先彻底清洁后才能打开。如拆卸液压油箱加油盖时，先除去油箱盖四周的泥土，拧松油箱盖后，清除残留在接合部位的杂物（不能用水冲洗以免水渗入油箱），确认清洁后才能打开油箱盖。如需使用擦拭材料和铁锤时，应选择不掉纤维杂质的擦拭材料和击打面附着橡胶的专用铁锤。液压元件、液压胶管要认真清洗，用高压风吹干后组装。选用包装完好的正品滤芯（内包装损坏，虽然滤芯完好，也可能不洁）。换油时同时清洗滤清器，安装滤芯前应用擦拭材料认真清洁滤清器壳内底部污物。2.3液压系统的清洗清洗油必须使用与系统所用牌号相同的液压油，油温在45~80°C之间，用大流量尽可能将系统中杂质带走。

　　液压系统要反复清洗三次以上。每次清洗完后，趁油热时将其全部放出系统。清洗完毕再清洗滤清器、更换新滤芯后加注新油。

　　3防止空气和水入侵液压系统3.1防止空气入侵液压系统在常压常温下液压油中含有容积比为6~8%的空气，当压力降低时空气会从油中游离出来，气泡破裂使液压元件"气蚀'产生噪声。大量的空气进入油中将使低工作效率，执行元件出现工作"爬行"等不良后果。另外，空气还会使液压油氧化，加速油的变质。防止空气入侵应注意以下几点：1、维修和换油后要按随机《使用说明书》规定排除系统中的空气，才能正常作业。

　　2、液压油泵的吸油管口不得露出油面，吸油管路必须密封良好。

　　3、油泵驱动轴的密封应良好，要注意更换该处油封时应使用"双唇"正品油封，不能用''单唇''油封代替，因为''单唇''油封只能单向封油，不具备封气的功能。本单位曾有一台柳工ZL50装载机大修后，液压油泵出现连续"气蚀"噪声、油箱油位自动升高等故障，经查询液压油泵修理过程。发现即为液压油泵驱动轴的油封误用"单唇"油封所致。

　　3.2防止水入侵液压系统油中含有过量水分，会使液压元件湫蚀、油液乳化变质。润滑油膜强度降低，加速机械磨损。除了维修保养时要防止水分入侵外，还要注意储油桶不用时，要拧紧盖子，*好倒置放置；含水量大的油要经多次过滤。每过滤一次要更换一次烘干的滤纸，在没有专用仪器检测时，可将油滴到烧热的铁板上，没有蒸气冒出并立即燃烧方能加注。

　　4作业中注意事项4.1机械作业要柔和平顺机械作业应避免粗暴。否则必然产生冲击负荷，使机械故障频发，大大缩短使用寿命。作业时产生的冲击负荷，一方面使机械结构件早期磨损，断裂、破碎，一方面使液压系统中产生冲击压力，冲击压力又会使液压元件损坏、油封和高压油管接头与胶管的压合处过早失效漏油或爆管、溢流阀频繁动作油温上升。我单位曾新购一台UH1 71正铲挖掘机，作业中每隔4~6天斗门油管就要漏油或爆裂，油管是随机进口的纯正品。经检测没有质量问题。通过现场观察，发现为斗门开。闭时强烈撞击限位块。门框所致。要有效地避免产生冲击负荷：必须严格执行操作规程；液压阀开、闭不能过猛过快；避免使工作装置构件运动到极限位置产生强烈撞击：没有冲击功能的液压设备不能用工作装置（如挖掘机的铲斗）猛烈冲击作业对象以达到破碎的目的。还有一个值得注意的问题：操作手要保持稳定。因为每台设备操纵系统的自由间隙都有一定差异，连接部位的磨损程度不同因而其间隙也不同，发动机及液压系统出力的大小也不尽相同，这些因素赋予了设备的个性。只有使用该设备的操作手认真摸索。修正自己的操纵动作以适应设备的个性。经过长期作业后。才能养成符合设备个性的良好操作习惯。一般机械行业坚持定人定机制度，这也是因素之一。

　　4. 2要注意气蚀和溢流噪声作业中要时刻注意液压泵和溢流阀的声音，如果液压泵出现''气蚀“噪声。经排气后不能消除，应查明原因排除故障后才能使用。如果某执行元件在没有负荷时动作缓慢，并伴有溢流阀溢流声响，应立即停机检修。4.3严格执行交接班制度交班司机停放机械时，要保证接班司机检查时的安全和检查到准确的油位。系统是否渗漏、连接是否松动、活塞杆和液压胶管是否撞伤。液压泵的低压进油管连接是否可靠。油箱油位是否正确等，是接班司机对液压系统检查的重点。常压式油箱还要检查并清洁油箱通气孔，保持其畅通，以防气孔堵塞造成油箱真空，致使液压油泵吸油困难而损坏。

　　4.4保持适宜的油温液压系统的工作温度一般控制在3~80°C之间为宜（危险温度>1°C）。液压系统的油温过高会导致：油的粘度降低，容易引起泄漏，效率下降；润滑油膜强度降低，加速机械的磨损；生成碳化物和淤碴；油液氧化加速油质恶化；油封、高压胶管过早老化等。为了避免温度过高：不要长期过载；注意散热器散热片不要被油污染，以防尘土附着影响散热效果：保持足够的油量以利于油的循环散热；炎热的夏季不要全天作业，要避开中午高温时间。油温过低时，油的粘度大，流动性差，阻力大，工作效率低：当油温低于20°C时，急转弯易损坏液压马达、阀、管道等。此时需要进行暖机运转。起动发动机。空载怠速运转3~5min后，以中速油门提高发动机转速，操纵手柄使工作装置的任何一个动作（如挖掘机张斗）至极限位置，保持3~5min使液压油通过溢流升温。如果油温更低则需要适当增加暖机运转时间。

　　4.5液压油箱气压和油量的控制压力式油箱在工作中要随时注意油箱气压，其压力必须保持在随机《使用说明书》规定的范围内。压力过低。油泵吸油不足易损坏，压力过高。会使液压系统漏油，容易造成低压油路爆管。对维修和换油后的设备，排2005.02建设机械技术与管理79尽系统中的空气后，要按随机《使用说明书》规定的检查油位状态，将机器停在平整的地方，发动机熄火15min后重新检查油位，必要时予以补充。

　　4.6其他注意事项作业中要防止飞落石块打击液压油缸、活塞杆。液压油管等部件。活塞杆上如果有小点击伤，要及时用油石将小点周围棱边磨去，以防破坏活塞杆的密封装置，在不漏油的情况下可继续使用。连续停机在24h以上的设备，在启动前，要向液压泵中注油。以防液压泵干磨而损坏。

　　5定期保养注意事项目前有的工程机械液压系统设置了智能装置，该装置对液压系统某些隐患有警示功能。但其监测范围和程度有一定的局限性，所以液压系统的检查保养应将智能装置监测结果与定期检查保养相结合。

　　检查滤清器滤网上的附着物，如金属粉末过多，往往标志着油泵磨损或油缸拉缸，对此，必须确诊并采取相应措施后才能开机。如发现滤网损坏、污垢积聚，要及时更换，必要时同时换油。

　　不管滤芯状况如何均应更换，因为凭肉眼难以察觉滤芯的细小损坏情况。如果长时间高温作业还应适当提前更换滤芯。

　　清洗滤清器，更换滤芯，清洗液压油箱，更换液压油。长期高温作业换油时间要适当提前。当然。如能通过油质检测分析来指导换油是*经济的，但要注意延长使用的油，每隔1h应检测一次。以便及时发现并更换变质油。

　　液压系统需由专业人员检测，进行必要的调整和维修。根据实践，进口液压泵、液压马达工作lh后必须大修。否则液压泵。马达因失修可能损坏，对液压系统是至命性的破坏。

　　（上接77页）度，实行‘'视情修理法"，即视乎设备的功能、工作环境、磨损大小，在充分了解与掌握其故障情况。损坏情况。技术情况的基础上进行状态维修。项目维修，这样既保证了设备的完好率。在确保正常使用的同时，又能充分发挥设备的*大工作效率，避免了机械不坏不修，坏了又无法修的局面发生。

　　（3）为了促进各基层单位的管理工作，每年应组织开展机械设备检查评比活动。检查评比宜采用不定期抽检的方式，以防止基层单位平时不重视设备现场管理。检查时再搞突击应付。检查评比的结果还应与奖惩制度相结合，要体现增产节约有奖，损失浪费要罚的原则，对管理优秀的单位与个人给予奖励。对管理差的予以处罚。

　　这样，不但有效地推动了企业的设备管理工作，还减少了设备的故障停机率，保证了企业的正常生产。

　　2.3加大技术培训力度，选拔优秀设备管理人才（1）随者现代科技的不断发展，机械设备也在不断更新换代，其自动化程度将越来越高，技术含量也越来越重。它要求管理者要有全新的思想、全新的观念，科学地对机械设备的购置、安装、维修。更新改造等进行有条不紊的综合管理。因此，施工企业要想从根本上提高全体管理和维修人员的专业技术素质。就应采取"走出去、请进来。集中培训"的方法，加大技术培训力度，选拔和培养一批懂技术、会管理。会核算的"一专多能"型人才，以满足企业今后的发展需要。

　　（2）施工企业也可以有重点地组织由设备管理、维修、操作人员共同参加的设备管理研讨会，大家集思广益。出谋献计，形成学技术、钻业务的氛围。并根据施工的具体情况，采用示范表现。专题讲座。参观学习等形式，及时推广、宣传有实效的经验体会，以点带面，逐步提高企业各级人员理论知识水平和实际操作技能。

　　2.4加强职业道德教育职业道德，不仅是个人修养的问题，它与企业的经济效益也息息相关，可以说是一种无形的资本。当前施工企业设备使用与管理上存在的野蛮操作。缺乏保养、随意浪费。马虎维修。以劣充优等行为，都是缺乏职业道德的表现。因此，施工企业仍需不断加强政治思想和职业道德教育，让广大职工树立爱惜设备的良好风气，使机械设备发挥*佳效能。

　　3结语总结经验，我们深刻体会到机械设备管理是一个系统工程。需要各方面人员的全面参与、积极配合：其次，要认识到机械设备管理工作无论在任何情况下。都要以提高设备完好率、保证设备稳定运行为目标；都要紧紧抓住搞好设备现场管理、强化维修保养这项中心工作都要重视各级管理人员技术素质的提高。只有这样机械设备管理工作才能做得更好。

(完)