合成氨生产废水零排放的可行性探讨

　　合成氨生产废水零排放的可行性探讨刘旭东王克锅炉冷却水闭路循环系统，正确选用循环水药剂；改进脱盐水工艺，机果密封冷却水和其他设备冷却水处理措施；如何搞好氨水平衡，杜绝跑冒滴漏等问。

　　环境保护工作已成为当今化肥厂的重要课，它的核心是如何用水和排污的问。承德县化肥厂通过不断的技术改造，完善冷却水循环系统，提高冷却水循环率，降低废水排放量，维护水资源的有效利用，取得了很好的效果。目前吨氨废水排放量已降至2吨以下，并正在向达到废水零排放的目标而努力。

　　1实现废水零排放的经济效益分析合成氨生产主要废水排放有脱盐水处理排放锅炉污水合成氨生产气净氨稀氨水精炼再生产及碳化清洗塔稀氨水机泵冷却和水装置过剩水等。生产过程中产生的废水含氨量多，但浓度低，回收成本，多数都被迫排放，它既浪费，又污染了环境，同时企业每年需激纳排污费也相当可观。按规定，吨氨废水排量为10吨，以国家环保局91262号关于调整超标污水和统标噪声排污费征收标准的通知附件超标污水排污费征收标准计费，以该厂为例，每月应支付排污水费应为因为64800吨水月大于排污分界25000吨水月，所以应按超标收费单位汨级0.

　　另根据河北省征收排污费实施办法河北省水污染防治条例规定，即在原征收标准基础上加倍收费，则年交废水排污费应为4.06父3 +4.06=16.24万元另外，废水排放导致次水使用增多，按河北省*低收费的统规定，以3元吨计，水资源费为0.3父64800=21.38万元。两项合计，每年*低需支付的费用利用经济手段征收排污费，促进企业污染治理，减少排污，这是项基本国策。目前，某些地区征收排污费只是象征性交纳，这是暂时现象，从环保的战略来考虑如何做到减少废水排放量，已势在必行。实际上，污染治理已不仅限于经济问，它正在上升为企业的生命线。因造成废污染被爆光限期治理的厂家屡不鲜因此废水污染治理决不可等闲视之。

　　2.完善造气合成氨锅炉冷却水闭路循环系统通常冷却水处理工程分为造气合成氨和闭路循环系统，设备装置系统也都采用循环水工程通用设计。运行中遇到的问是循环水量不平衡而外溢排放。循环水冷却效率低原因较多，主要有1盲目套用通用造成凉水塔能力偏小。当冷却塔超负荷运行时，水温降不下来，生产车间被迫用次水；2冷却塔效率低。分布不均匀填料不规范或堵塞冷却塔风机风量偏小塔体密封性差等，都会影响循环水的冷却效果。

　　般要求冷却塔出水温高于当地湿球温度31左右，偏差大时应针对问及时进行解决。该厂循环水装置采用75，2自然通风双曲线冷却塔，每小时处理水量为40！3左右，恰为两套设备用水量，冷却效果与强制通风的1.47型冷却塔的效果相同，节省了风机运行的电耗，缺点是占地面积较大。

　　冷却循环水浊度要严格控制，否则会引起列管淤积，影响冷却效率。降低浊度不能单纯靠旁滤池的作用。还有防止热水池回水沟及冷却塔等处浊物流人。贮水池容量不应小于循环水量的14，并做到定期清淤。

　　造气用水要求水温低，浊度小，锅炉除尘水无苛刻要求，原该厂两水为个系统，锅炉除尘用水浊度大，灰法细微难以沉淀，造成造气洗气塔运行条件恶化，冷却塔填料易堵，冷却水效率低。后将锅炉用水变近建成独立系统，循环水仅做沉淀处理后即增压循环使用，效果较好，并引锅炉排污水及风机冷却水于系统中，进行闭路循环。

　　3正确选用循环水药剂冷却循环水缓蚀阻垢和杀菌技术近几年发展较快，新型先进的水处理技术不断开发，为小氮肥行业提供了越来越多的选择配方。小氮肥厂初期多数使用的是无机磷系配方。无机磷系对次水要求苛刻，值控制范围小，水温升高时无机磷酸盐水解速度加快，约束了使用范围和效果的提高。

　　随着水处理技术的发展，以有机磷系取代无机磷系的趋势日益增长，与之相比，有机磷系除有良好的缓蚀阻垢作用外，化学稳定性好，应用水质范围广，药剂用量小，循环水运行成本相对降低。目前种腐植酸系药剂正逐步被广泛应用于小氮肥行业中，其具有pH值使用范围宽不受循环水氨量限制操用方便无污染等特点。腐植酸系稳剂以廉价的天然矿物和动植物为原料，价格低廉。其功能兼有良好的阻垢缓蚀和杀菌灭藻的作用，氨量及浓缩倍数控制限制。当设备泄漏时，不因循环水氨高而外排，当循环水管理未维护好，浓缩倍数增长时，也不需外排，甚至可将含氨废水补充到系统中，从而为工厂消化部分含氨量高的废水。腐植酸系也存在些问，主要是悬浮物较多，浊度大，在投放药剂时要避免沉渣倒入水体中。

　　合成氨循环水选用腐植酸系，在设备跑冒滴漏引起的水氨量高或浓缩倍数偏高时，不受干扰，有利于废水零排放的运转。合成氨循环水多用于冷排放，易于清理，浊度稍大，其副作用小。循环水返回多数用水沟，易渗漏，补充用水量药剂耗量也相应加大，药剂价格低，对降低制水成本有利。

　　冷却水采用以下机磷酸盐共聚物为主体，集阻垢缓蚀为体的复合药剂，外观为透明液体，使用pH值范围宽，浓缩倍数可增至5，受氨干扰小，用于冷却水处理有利于做到废液的回收消化和废水零排放。

　　4改进脱盐水工艺合成氨生产对脱盐水的要求除脱硬脱盐外，其01应小于5，由于各厂次水质的差异，脱盐水的处理工艺不应统。从节约水资源减小废水排放及节能降耗的角度考虑，采用阴阳离子交换法为宜。该厂水源为硬质水，原采用电渗析粗脱盐钠离子树脂脱硬工艺，脱盐率般为60，65，脱水盐水质差，锅炉水排污率在15以上。

　　电渗析脱盐过程中每制得吨淡水，需排吨浓水，水资源浪费严重。现将脱盐水工艺改为原水机械过滤器弱酸离子交换器阳离子交换器，2脱气塔阴离子交换器真空除氧用户。脱盐水质提，锅炉排污率降至3以下，全厂废水排放大幅度降低。

　　5其它设备冷却水处理措施利用造气污水作煤气规柜水槽溢流水，加水量不宜多，视有溢流存在即可。气柜出口及煤气脱硫塔前后洗涤塔均可用造气污水。原则上汽液直接冷却水应并人造气污水系统，气液间接冷却水并人合成氨循环水系统。有的厂就近另设冷却水系统，也是种措施，但不宜过于分散。

　　合成氨生产的泵，例如造气鼓风机空压机离心机等冷却水，应根据具体情况，本着用次补充冷却水，用冷却水补充循环水的原则，用循环水或返回本系统，可基本达到零排放。

　　毋庸置疑，生产过程中的跑冒滴漏是氨损耗不平衡的主要原因，是造成环境污染的根源。合成氨生产过程中做到废水零排放，杜绝氨氮污染，加强科学管理是必不可少的。

　　该厂将废水零排放指标分解到各车间岗位，各水沟安置了溢流堰，根据排水量及污染物浓度计算出污染物总量，实行污染物总量控制和水量控制，以经济为手段，调动生产线操作人员实现废水零排放的积极性，效果是明显的。

　　1承德市环保局滦河承，投水环境综合整治规划；2万本太中国水资源的问与对策环境保护。19997303石效卷黄河流域水污染防治现状及对策。环境保护1999

(完)