H.S.B菌在焦化废水治理中的应用

　　概况焦化废水成分十分复杂，含有多种有机物，包括酚类单环及多环的芳香族化合物，含氮磷硫的杂环化合物等。这些有机物中，有许多是难以被微生物降解或有生物毒性的。焦化废水中还含有大量氨盐硫氰化物硫化物氰化物等无机盐类，氨氮含量尤其高。

　　目前，国内外用于去除焦化废水中，和№，N的方法主要是生物法，以普通活性污泥法为主。普通活性污泥法可以高效地去除焦化废水中的酚类物质，但对不易生物降解的有机物及N，N理有待新的思路和新的突破以解决焦化厂普遍存在合了这个需求。H.S.B菌是引进的某种优质高效复合菌，试验证明它对焦化废水治理非常有效，很有推广价值。在此主要介绍。5.8菌治理焦化废水的试验及工程方案。

　　2试验2.1废水特点本试验地点为某钢铁有限公司焦化厂，由某环保公司引进H.S.B菌种且承担试验。试验用废水组2.2试验工艺流程经过预处理隔油，气浮后的焦化废水，作为本试验的水源。

　　预处理出水预曝池兼氧塔好氧池废水先进入预曝池，经4小时的预曝处，后，进入兼氧塔，在兼氧塔内的停留时间为24小时，再进人好氧池进行好氧处理，其中曝气时间为14小时，预曝池内投加经筛选的脱硫氮酸根的。5.8菌种，兼氧塔和好氧池也分别投加经筛选的H.S.B菌。在预曝池兼氧塔及好氧池内分别投加粉末活性炭，以利于菌胶团的形成。

　　3.3.8菌种的反应机理与种类38茴种的反应机理微生物从本质上讲是种活的酵素生产工厂，在分解废水的有机污染物过程中会针对不同的有机物产生分泌不同的酵素。有时种酵素可以分解不同的有机物，而种有机物也能让不同的酵素分解，所以往往种有机污染物的分解需要几十种以1986年毕业于同济大学环境工程系现从事环境工程设计工作浮渣5焦化废水处理工程方案设计由我院承担的某钢铁公司焦化厂废水处理的方案设计，其规格为1200吨日。

　　5.1工艺流程以试验工艺流程为依据，该方案的工艺流程为进水，隔油池气浮池，调节池东曝气池排泥废水经隔油气浮预处理后，进人预曝气池，然后进人段沉淀池进行泥水分离，出水流至集水池，污泥回流至预曝气池。集水池内的废水再由泵不断打人兼氧塔废水在兼氧塔的理论水力停留时间为下转第26页排泥厌氧而当化合物分子中部分构成物为1时，在厌氧反应中会产生相当量的，因此废水厌氧反应产物为氨基酸阳0，托0，0队低分子有机酸等，好氧段产物为氨基酸，2船3氏，等。

　　3.2扎5.8微生物的种类凡5.8菌系包含的微生物有15属47种之多，近年来，随着处理领域的扩大，属种数目仍有增加。

　　现在提供的菌系中大致有下列属种上的微生物参与才能完成。例如，3，0038，即可分解200种不同的有机物。

　　焦化废水中主要污染有机物的分子结构为打破苯环是焦化废水处理的关键反应，其中好氧厌氧反应的反应式如下这些菌种中有产碱菌属的反硝化产碱菌以03呢0沈碰0产械假单胞菌属的恶臭假单胞菌，86038硝基还原假单胞菌PseudomonasNitroreducens敏捷食酸菌38，8以及硫杆菌属的脱，硫杆菌4试验结果及分析平均值为5181出水，平均值为0，的去除率平均值为93.75，犯13的去除率平均值为98.49.

　　从试验中发现，去除率有个逐渐提高*后趋于稳定的过程，调试约个月左右，000去除率大于98，而N，N去除率近100.

　　污泥回流，综述色强度，且有利于环境保护。

　　4.2新染色技术近年BASF公司和Monforts公司联合开发了用活性染料对纤维素纤维进行连续染色时不添加尿素和盐并减少碱用量的新加工工艺，称之为1染色工艺即浸轧空气蒸气25加工工艺，它与其他连续染色工艺如冷轧堆染色工艺浸轧烘干热固工艺浸轧汽蒸工艺和浸轧烘干浸乳汽蒸工艺等相比具有颜色强度高染化料和能量消耗低环境保护好等优点，不过需要使用经过选择数码喷墨印花也是当今发展的新印花工艺，为了做到好的印花质量即点子圆点纹密度高和透印低，就要求所用染料有高的底布亲和力和好的坚牢度，般都选用活性染料且以印花用活性染料为主，其结构包括偶氮型和酞菁型等。

　　还有种新印花技术是用电子射线照射固着的印花工艺，照射可促进共聚和在印花糊中与其他聚乙烯单体形成网络，这样使用的活性染料合适的话，染料的利用率可以接近100且只需*少的洗净时间。适于此种目的而开发的新活性染料结构中含有可聚合的乙稀基，商品名为，0016086鹛搏，上海染科。24.281996鹏搏晓琴，染整技术24，8141999鹏搏晓琴，染整技术25，15181999鹏搏晓琴，纺织导报9月阶。5，102105999收稿日期2000年10月上接第5页24小时，塔内设有水下搅拌器，使废水与兼氧菌充分接触，以达到较好的处理效果。兼氧塔上部经澄清分离的出水流至兼氧集水池内贮存，由泵批量送至曝气池内。池内有曝气和水力搅拌器，采取好氧工艺38尺法，每批量废水的处理时间为21小时，其中包括1小时进水，14小时曝气，2小时搅拌，2小时沉淀分离及2小时排水和待机时间。曝气池中部排水至出水井内，并用泵将部分出水回流至兼氧塔内内循环，起到降低兼氧塔进水氨浓度的作用降低至氨氮对微生物抑制浓度以下，其余溢流排放。

　　5.2预期效果预期处理后水质分别为200250mgA经好氧处理出水水质，即排放水水质5.3工程投资及运行成本投加H.S.B菌的焦化废水处理工程投资与普通活性污泥法的工程投资相近，如果原来有生化系统，只要对其进行改造即可。5.8菌投加费般为工程投资的2050.菌种次投加，每年只需维护保养，无需补加。

　　运行成本约为2元吨水不包括设备折旧，而般焦化废水处理运行成本为2.53.5元吨水。

　　由此看来，3.8菌治理焦化废水与普通活性污泥法相比，需增加菌种投加费，而运行成本低于普通活性污泥法。

　　6结论。3.8菌运用于焦化废水治理，可取得般生化处理难以取得的治理效果，虽然次性投资较大，而运行成本降低，可3.8菌运用于焦化废水治理可取得良好的社会效果和经济效果。

　　收稿日期2000年10月

(完)