轧钢生产废水的循环使用

　　补充水i蓄水池斜板沉波器，旋输洗机聚利旧，与，状同次沉，铁淀i轧钢废水沟主沟长约60，厂区各轧钿厂废油因收重新利用，油罐浮油回收机合肥钢铁公司厂区乳钢厂乳钢废水现状流程各轧钢厂皮水总簇为160，13，水循环利用率仅为20左右，且循环水质差。大量含有氧化铁皮废油等污染物的废水排入附近的河流，据测定。！1出水悬浮物合试高时为20，1以上。；1含量高，为15以1.给受纳水体造成污染。合肥市政府将合钢厂区轧钢废水治理列入了合肥市重点污染源治理工程。

　　个别广少部分水经提升厂内总排入大部南疋何分水成，经除油设施除油，再由升压泵组提升送至电磁凝聚器磁化处理然后自流入斜板沉淀器，度水矜沉淀处理后。进入现有5 000蓄水池冉经现有。级加压泵站送至各轧钢厂循环使用，补充水来自南肥河现有级水源泵站。

　　斜板沉淀器沉淀的氧化铁皮，由沉淀器底部的螺旋输泥机输出，经泥浆气力提升器送至氧化铁皮脱水梢脱水。脱水后的氧化铁皮，用电动抓斗装午送烧结厂回收利用。

　　经除油设施回收的废油也可重新利用。

　　轧钢埯水闭路循环治，工艺流程2良中氧化铁皮送烧劫配料氧化铁皮脱水槽泥浆气力提升器轧钢生产废水的循环使用合肥钢铁集团有限公司设计室，合肥2300李志同摘耍合肥钢铁公司+区轧钢废水原基本为直流系统，大封合总浮物水直接排放。，现通过浮汕回收电磁凝聚斜板沉淀的工艺对该废水进行处理并对系统进行改造，使轧钢废水可闭路循环。节约了水资源，减少了付环境的沁染。

　　中闻分类1工用水河用于冲氧化铁皮沟大童新水4钢废水闭路循环治理i.i治，工艺流程轧钢废水中主要污染物为氧化铁皮和油。治理改造后要求处理后的循环水质为悬浮物食量5，mgL油含量5在总结乳钢废水处理技术的基础上，结合我公司乳钢作业生产区的特点，采用浮油，收电磁凝聚斜板沉淀的方法对厂区乳钢废水进行集中处理，闭路循环使用。为了汇总所有厂区雨水生活区生活，水厂区各轧钢厂级加压泵站提升泵组池沉淀除油次铁皮沉淀土水池，线框为现打设施，主要处理设施1.2.1除汕设施乳钢废水含油主要是乳制设备润滑时的跑冒滴漏造成的，针对废水含油主要是浮油的特点，采用平流隔油池，乳钢废水先流经隔汕池。大量的浮油被隔油池的挡板阻隔并浮集在水的面，再通过3120型浮油回收机进行回收。该浮油回收机与传统的浮桶式除油机等相比较，具有除油效果好安装桦作简便等优点，它的工作原理以依靠条亲汕疏水的环形集油拖，通过机械驱动以定的速度在隔油池水面上连续不断地回转，把浮油从含油污水中坫附上来，经挤压辊把油挤落到油箱中。进行油的畋。除汕设施安装使爪经实测，进水水质含汕量为164.5，经除油设施除油后，出水水质含油量为4.823除油效果明显，出水含油电磁凝聚器经次铁皮沉淀地沉淀处理后的乳钢氧化铁皮废水，其中氧化铁皮主要为微细颗粒组成，小于60的微粒占80左右，如采用平流式沉淀池进行自然沉淀处理，当水力负荷为7，2.10时，沉淀效率仅为50左右，7寸废水取样进行静态沉淀试验，沉淀15油1后，沉淀效率仅为56.鉴于氧化铁皮具有良好的铁磁14，采用磁凝聚技术，可使废水中微细氧化铁皮流经磁场时产生磁感应，离开磁场后具有剩磁，带磁的微粒在沉淀过程中互相吸引，聚结成较人的链条状聚合体，加速沉降，提高沉淀效率并能改善氧化铁皮脱水性能，提高脱水速度。同时，经磁场处理过的水有抑制水垢形成的作用。

　　选用刖反甩渠式电磁凝聚器，该电磁凝聚器安全可靠，不须设专人管理，且运行费用低。该设施投运1数年。大修时未发现肺环水杀统中明显斜板沉淀器采用新型，20型异向流斜板沉淀器共14台以，代平流式沉淀池进行轧钢氧化铁皮废水处理。该斜板沉淀器不仅水力负荷高，占地面积省，处理水质好。还由厂沉淀器底部配打适合沉淀泥桨特性的螺旋输泥机，排出泥浆含水率低达50左右，且得。停自山掌，沉淀器和输泥管路，不会有切塞，故发生。为氧化铁皮的脱水输送，创造了有利条。20型斜板沉淀器1要技术参数为水面积20出2；尚度7.4阳；处理水量140阳31水悬抒物含量5，沉降时间810 1；排出泥，含水率50左右。

　　2治理后效汜乳钢废水闭路循环治理工程，于1996年投入运行，经合肥市环境监测站和合钢公司环境监测站对治理效果进行监测，结果明，各项治理指标均达到循环水质要求治理效果明显。

　　进水高值中间值低值厂区乳钢废水实现了闭路循环，厂区总排水量由原来的453减少到14.83每年可减少向南淝河排放悬浮物160，油13，3经济效益治理系统投运丁后。经济效益十分显著1每年可回收氧化铁皮1400.废油90.价值约36万元。

　　4结论轧钢度水治理改造。使循环水系统实现闭路循环。经济效益显著，同时也为巢湖流域的环境保护发挥了重要作用。达到了保护环境综合利目的言李志同1967，男。工学学士。中国土木工程学会会员。

　　用

(完)