铜冶炼酸性重金属离子废水的控制与治理

　　铜冶炼酸性重金属离子废水的控制与治理张洁玉金昌冶炼厂，安徽省铜陵市244000污染物浓度和总置方面削酸性废水产生量；并组合运用石儋硫化和中和法对狳性废水及污酸资，化无害化末端治理。

　　酸性重金属离子废水是铜冶炼行业的重要污染源，尽管各铜冶炼企业及烟气制酸工艺各不同，但都有酸性重金属离子废水产生。酸性重金属离子废水的排放，既现为资源流失腐蚀设备排污收费等企业内部且随着重金属元素的迁移转化和进人食物链后的富集，严重危害人体健康，酸性重金属离子废水已成为制约铜冶炼企业可持续发展的重要因素。

　　解决铜冶炼行业酸性重金属离子废水的污染，应同时从控制和治理两方面人手。控制方面着重从源头削减酸性废水的产生量，主要措施包括选择清洁的生产工艺技术和设备，通过控制生产全过程物料消耗单耗及总耗，减少物料流失，污染物排放浓度及总量控制清污分流等；治理方面重点是选择效经济资源化无害化的废酸及废水治理技术。

　　1酸性废水的来源铜冶炼厂的酸性重金属离子废水主要来源于铜火法粗炼湿法精炼和烟气制酸过1.1烟气制酸净化产生的污酸或酸性废水净化流程有水洗和酸洗种。其中，水洗流程用次性洗涤水，污水产生量大，含硫酸为12；酸洗流程污酸产生量少，含酸浓度在1525.上述的污酸或废水中均含有铜砷氟等杂质，是铜冶炼厂酸性重金属离子废水的主要来源。

　　1.2各种酸性的冲洗液冷凝和吸收液湿液；铜电解的酸雾冷凝液吸收液等；阳极泥湿法精炼的浸出液分离液还原液和吸收液等。

　　1.3受尘酸污染的场面冲洗水火法冶炼区域因烟尘含铜物料无组织飞扬在地面的降尘，烟气制酸及铜湿法精炼区域的跑冒滴漏，上述区域地面冲洗或雨水形成酸性重金属离子废水。目前，贵溪冶炼厂和金隆公司设有专门的受尘酸污染的场面冲洗水收集系统。

　　1.4非生产状态事故设备检修下的跑冒滴漏如老厂使用旧的铸铁冷却排管因事故泄露及检修时产生的酸性废水。

　　1 1.5硫酸销售装罐撒漏的酸性废水。

　　2控制模式2.1实施清洁生产清洁的工艺采用技术起点产污和排污系数低的工艺，限制或逐步淘汰那些环境经济和技术指标落后的技术。如选择无废或少废的冶炼和制酸工艺；烟气净化用酸洗替代产污量大的水洗流程；用药剂循环水替代直接冷却等。

　　清洁的设备选用高效清洁资源利用率封闭性好的设备，杜绝设备因选型不当而致的跑冒滴漏现象。如酸冷却器宜**封闭性好的瑞典阿法拉伐板式酸冷器，其次用阳极保护冷却器替代旧的铸铁排管，以减少因泄漏产生的酸性废水。

　　清洁的原辅材料尽可能选用清洁少有害杂质的投入。

　　12控制物料单耗和总耗强化员工成本观念和环保意识，科学合理地制定各生产工序的物料单耗及总量消耗指标，并与目标成本核算经济责任制考核相结合。实行标准化作业，扭转物料因人为滥加导致的转化利用率低。同时，不断提高生产操作过程中消耗过大现象。

　　2.3控制物料流失控制物料在各个环节中的流失量，减少设备的跑冒滴漏，改进物料的添加量及方式；设立以工序或产品为基本单元的控制点，*大限度地减少含铜疏物料进入液相导致的污染。

　　21控制污染物排放浓度和总量建立工序岗位或车间排污许可制度，设置禁排限排污染物的单元岗位工序，严格限制污染物排放种类和总量，制定岗位工序或车间污染物排放标准。对污染物的固相和液相物交叉。混合造成加大酸性废水的现象，设监控点动态跟踪固相和液相污染物排放，并与岗位管理目标相结合。

　　2.5提高水循环利用率选择节水产污童低和排污系数小的工艺和设备；提倡水的串级循环使用，提高循环水的浓缩倍数，降低排污水量。对于非污染的车间工业用水要闭路循环使用，实行车间废水零排放。

　　2.6清污分流实行废水按质归类清污分流。新建企盐要建立专门的酸性场面水的收集系统，将易产生降尘制酸易撒漏区域地面冲洗水或雨后十分钟雨水，集中送至废水处理系统。老企业应将清污分流同酸性废水治理相结合，从源头削减酸性废水的产生。

　　3酸洗流程废水治理措施酸洗流程产生浓度为520的污酸，其中砷及重金属含量较，可统筹考虑到污酸与酸性废水体化处理，采用石儋工艺降低污酸的浓度，并副产石儋，再用硫化工艺回收其中的金属，*后将处理后液与全厂其它酸性废水混合，用中和工艺进步除去废水中的污染物，使废水达标外排。

　　石儋流程污酸经沉降脱铅及脱除502后，与石灰石乳作用，生成石儋，并脱去部分氟由于石儋反应降低污酸的浓度，可大大减轻污酸对后续设备的腐蚀。石裔质量与污酸酸浓有着密切的关系，通常是污酸浓度越，越有利于石裔的生成，产生的石裔质量也越好，可用于建筑行业。当污酸浓度低于30莫1时，不能生成稳定的石裔，即使勉强生成石裔，因其杂质含量高，含水率也难以综合利用。石裔流程1.

　　废酸石膏硫化流程由于铜砷硫化物溶度积很低，当污酸或酸性废水中金属含童较，有回收价值时，可用Na2S作沉淀剂，通过控制反应，值和氧化还原电极电位使有价金属生成硫化物沉淀，返回利用，砷富集。沉淀反应如下石青滤液砷滤饼外销或堆存中和流程污酸经石裔和硫化处理后，仍含有定的硫酸及铜砷等杂质，此时石灰乳次中和，使次中和反应终点的只=7±0.5；投加硫酸亚铁作为砷的共沉剂，经曝气氧化后，次中和，控制次中和程反应如下308而其中重金属含量较时，根据金隆公司的实践，难以生成合格的石裔，但可采用硫化流程加中和流程，回收有价金属；当污酸中重金属含量低，没有回收价值时，可采用中和流程；当净化为水洗流程，废水中的酸浓低于308重金属含量较，有回收价值时，先用硫化法回收其中的有价金属，使砷富集浓缩，再将硫化后液用中和处理，即硫化流程加中和流程；当水洗流程废水的酸浓及重金属含量低，不能满足石裔流程和硫化流程时，可单独用中和流程。

　　4结语综上所述，实行清洁生产，控制物料消耗，减少物料流失，控制污染物排放浓度和总量，是从源头减少酸性废水产生的根本措施；而组合运用石裔流程硫化流程和中和流程，则是资源化无害化治理酸性废水和污酸的有效途径。

　　1硫酸工业编辑部编。疏酸工业精华本下册，19591989.

(完)