GT_7C_(20)H微控双层回转杀菌锅

　　微控双层回转杀菌锅◆刘玉珍河南省周口包装机械厂， 466001郑州构、工艺流程、主要技术参数及应用效果。

　　食品杀菌是食品加工的关键工序，为了提高杀菌质量，有效地节约能源，降低操作者的劳动强度，我们设计研制出一种高效、节能的双层回转杀菌锅。该设备由微机控制，触摸屏显示，适应面广。该设备既能满足食品杀菌这一关键工序的多品种、多罐型、多包装、多批量及保证质量的生产要求又充分强调了生产运行的可靠性，调节使用的方便性，参数设定的灵活性，工艺运行的直观性，微电子技术控制的先进性及对各种产品杀菌的适应性。

　　1结构该设备主要由上锅、主锅、管路系统和微控系统四大部分构成。

　　1.1上锅由罐体、鞍座、支承架三部分组成，见图1.支承架采用18号槽钢焊接而成，其下与地脚相联，其上与鞍座用螺栓联接，鞍座与罐体焊接在一起。罐体由6 mm不锈钢板制成。在主锅体工艺操作前，先将上锅体内装满水，并加热至杀菌工艺所需温度，杀菌开始时可直接将热水泵入主锅体内。这样，不但缩短了杀菌时间，而且减少了食品营养成分的丢失。

　　1.2主锅由锅盖、筒体、传动三部分组成，见1.2.1锅盖锅盖与锅盖法兰焊接在一起，锅盖法兰圆周均匀焊接着10个锁紧块（定）。当打开或关闭锅门时，转动开门机构的手轮，由手轮带动螺旋副运动，螺旋副带动活动法兰作旋转运动，从而使焊接在活动法兰上的10个锁紧块1.人孔2.罐体3.鞍座4.支承架5.接近开关6.轴承座7.主轴8.齿链式无级变速器9.电机10.机架11.连接法兰12.封头13.回转体14.杀菌篮15.底座16.筒体17.表座18.转臂支座19.旋转臂20.滚轮21.锅盖22.活动法兰23.

　　安全联锁机构24.开门机构1.上锅压缩空气阀V 2.上锅压缩空气止回阀V 3.上锅蒸汽阀V 4.上锅蒸汽止回阀5.上锅排气阀V 6.上锅超压排气阀V 7.上锅回水止回阀V 8.上锅回水阀V上锅冷水阀V 10.进热水阀V 11.上锅排水阀V 12.小排气阀V 13.大排气阀V 14.分段排气阀5.超压排气阀V 16.压缩空气止回阀V 17.大压缩空气阀V 18.小压缩空气阀V环阀V 20.循环止回阀V 21.冷水阀V 22.小蒸汽阀V 23.大蒸汽阀V 24.蒸汽止回阀25.排水阀V 26.进水阀CP.循环泵WP.冷水泵M R.回转体（动）移动，达到开门或锁紧之目的。

　　1.2.2筒体由6 mm不锈钢板卷制而成，两端封头是标准的椭圆形封头。

　　筒体下端焊有4个支脚固定在底座上○机械与设计食品与机械筒体前端装有筒体法兰和耐高温密封圈。当活动法兰转动时，锁紧块（定、动）通过斜面的摩擦而压紧密封圈，从而达到密封的作用。筒体前端还装有一套安全联锁机构，对锅门的开启起安全保护作用，避免活动法兰自由滑脱。杀菌工艺完毕时，先将锅身上的排气阀打开，并将安全联锁机构的挡块向上旋转90°，放气。直到锅内气放完，铜哨不响时，锅门才可以打开。

　　1.2.3传动由电机通过三角皮带带动齿链式无级变速器运转，变速器带动主轴转动，主轴使联接法兰转动，从而带动回转体运动。回转体内装有16个杀菌篮，随着回转体的转动，杀菌篮作旋转运动，从而使物料均匀灭菌。主轴在轴承座内由滚动轴承支承，为使主轴在旋转过程中不致使锅内蒸汽外漏，故在轴承座内加有密封盘根。

　　1.3管路系统由管道、阀、泵组成，见图2.

　　蒸汽通过V进入上锅，通过进入主锅压缩空气由V进入上锅，由V进入主锅。

　　开冷水泵WP，冷水由V进入上锅，由V进入主锅。开循环泵CP，在杀菌过程中，循环水通过V在主锅体内喷淋杀菌，杀菌结束，热水通过V由主锅返回上锅。程序操作开始的杀菌用于由V从上锅泵入主锅体内，上锅排水由V控制排气由V控制超压排由V控制主锅排水由V控制排气由V控制回转体由MR控制。

　　1.4微控系统由PC机和NT触摸屏构成。

　　NT触摸屏主要完成整个系统的人机界面功能，包括整个系统的状态监控、参数设定、报表显示及各个泵、阀的操作等PC机主要完成整个系统的数据采集和自动逻辑动作控制。

　　2.工作流程杀菌的全过程为PC机自动控制，每一程序在触摸屏上清晰可见，见图2.

　　2.1工作流程准备※给热水※升温※杀菌※回热水※冷却Ⅰ※冷却Ⅱ※冷却Ⅲ※排放※启锅。

　　2.2工艺及操作流程表（）3主要技术参数容量上锅4.7 m杀菌温度≤143℃杀菌压力≤0.3 M Pa蒸汽能耗250 kg/次冷水消耗量6 m /次总消耗功率20 kW（不包括空压机）查询编号F649程序工艺及操作泵阀状态程序工艺及操作泵阀状态准备锅门开启，装杀菌篮，装完关闭锅门。向上锅加冷水，达到水位上限停止。向上锅通蒸汽，达到温度设定值停止，给准备好信号。

　　和V 26.当上锅水位到上限时，关WP、V和V 3.当上锅水温到设定值时，关V和V冷却Ⅰ启动保压冷却计时器，开泵、阀，冷水进入主锅体内喷淋，保压冷却。

　　当上锅体内水位也到上限时，给冷却Ⅱ信号。

　　21.当上锅水位到上限时，关CP继续工作。

　　给热水上锅向主锅泵入热水。当主锅体内热水达到水位上限时，给热水结束信号。

　　开V和V 14.当主锅水位达到水位上限时，关V和V冷却Ⅱ保压冷却，温度下降。当主锅体内的水位超上限时，排水阀V间歇开阀，使水位保持在水位上限。

　　当保压冷却计时器计时结束时，给冷却Ⅲ信号。

　　间歇开闭。

　　和V继续工作。

　　升温蒸汽经V和V进入主锅体内加热，循环泵使热水不断循环喷淋。当温度、压力达到设定值时，给杀菌信号。

　　和V之配合的V和V间歇开闭，使压力随温度阶梯上升。

　　冷却Ⅲ启动降压冷却计时器，当温度、压力降到设定值时，降压冷却计时器计时结束，给排放信号。

　　开V和V间歇开闭。

　　和V继续工作。

　　杀菌主锅内的温度为上限Th，压力为上限Ph，此时保温保压进行杀菌。杀菌计时器按工艺要求计时，计时完毕，给回热水信号。

　　关V和V 23，间歇开闭V 18.使温度、压力保持恒定。

　　继续工作。

　　排放冷水停止供给，排水阀打开，循环泵继续工作，直到水排放完，旋转体停零，给启锅信号。

　　开V水排放完，关CP.

　　回热水将主锅体内的热水泵回上锅，当主锅水位达到水位下限时，给冷却Ⅰ信号。

　　开V CP继续工作。

　　启锅锅门开启，电源自动切断，取出杀菌篮，以待下次工作循环。

　　关V（上接31页）此时机械手手指抓取误差规定2mm），显然必须修改参数以控制抓取误差，使其符合设计要求。

　　经深入分析和研究，笔者发现为减小单支点回转式机械手手指抓取误差，可按两条途径进行改善，一条是通过适当加长手指长度1 AB，另一条是通过合理选择偏转角α。，当存在关系R）/2时，手指抓取误差*小。

　　于是，重新取算得知*佳偏转角*佳°，将这些数值分别代入（6）和（7）式，可得：故机械手手指抓取误差=规定，设计结果符合用户要求。经样机实测，本设计方案参数合理，性能可靠，能胜任食品包装生产线的工作要求。

　　查询编号F560刘玉珍：GT H微控双层回转杀菌锅的研制○机械与设计

(完)