2、工艺流程及流程图
→原水泵→石英砂过滤系统→超滤系统→反渗透主机→使用点
阻垢剂加药装置

2.1处理工艺选择
在综合技术因素、经济因素的前提下，以及在我们现有成功运行的工程实例的基础上，建议采用预处理+超滤系统+RO反渗透工艺。本系统以满足污水回用系统面设计，具有低能耗、效率高、出水水质稳定、投资省、运行费用低、占地面积小等优点。
2.2工艺流程简介
本工程纯水的制备主要包括预处理系统、超滤系统、RO反渗透系统三大部分。
预处理系统：
反渗透系统长期稳定运行的关键在于预处理，预处理的好坏不仅决定着反渗透装置的清洗次数，而且决定着反渗透膜元件的使用寿命。预处理系统主要解决的是：膜面结垢的钙镁离子及铁铝氧化物、胶体、悬浮固体微粒和有机物的阻塞物，还得防止氧化性物对膜的损坏。其主要由多介质过滤器、活性炭过滤器、全自动超滤、袋式过滤器、加药系统等组成。监于预处理的重要性，多介质过滤器和活性炭过滤器的过滤流速设计采用较低流速8m/hr.
多介质过滤器：
配设一台直径800mm的立式圆筒多介质过滤器，内填充精制的石英砂，材质采用碳钢，系统总进水设置为5m3/hr。当原水流过多介质过滤器的滤料层时，滤料缝隙对悬浮物起到筛滤作用，使悬浮物易于截留在滤料表面。当在滤料表层截留了一定量的污物时，则形成污物滤膜层，从而增进过滤效果，保证多介质过滤器出水SDI≤4。透过滤层的水进入活性炭过滤器。
袋式过滤器：
设置在膜之前，是进入超滤系统*后一道保安装置，目的是防止水中的大颗粒物进入膜，导致膜的损坏，确保膜系统的正常运行。
超滤系统：
超滤主要是在预处理之后对废水进行深度处理，以保证后续的反渗透设备能正常的运行。
超滤是利用超滤膜的微孔筛分机理，以物理截留的方式去除水中一定大小的杂质颗粒。在压力驱动下，溶液中水、有机低分子、无机离子等尺寸小的物质可通过纤维壁上的微孔到达膜的另一侧，溶液中菌体、胶体、颗粒物、有机大分子等大尺寸物质则不能透过超滤膜而被截留，从而达到筛分溶液中不同组分的目的。该过程为常温操作，无相态变化，不产生二次污染。在给水处理中常作为反渗透、离子交换的预处理，超滤装置减轻反渗透的运行负担，延长反渗透的运行寿命和清洗周期，超滤系统是流程中*主要的装置之一。
反渗透系统：
反渗透系统由反渗透膜组及清洗装置组成。
水在进入反渗透压力容器内的膜元件后，进水中的水分子或微量的离子及小分子物质会通过膜的超薄屏障进入透过液中，在经过收集管道后进入纯水箱；反之，不能通过膜的浓水部分经浓水收集管收集后用于过滤器及超滤的反洗用水。
反渗透运行过程中，膜表面有一定量的沉积物，设置一套化学清洗装置定期清洗，以保证反渗透装置的稳定运行。
反渗透膜主要负责脱除水中的可溶性盐份、胶体、有机物及微生物，使出水达到用户要求。膜元件选用美国海德能公司的CPA3复合膜，专门针对有较严格的预处理，但原水仍富含生物和有机物等污染物的应用领域，它表现出了##的抗污染能力和可清洗特性。
反渗透装置安置在一个机架上，并配置控制系统。产水量以进水温度25℃时的产水量为准，每根膜组件*大的回收率为65%。反渗透膜组件每支压力膜管产水侧设有取样口。
低压冲洗时，配置的自动控制电磁阀，排放开始运行时不合格的产品水。高压管路系统采用不锈钢管件，低压管路系统采用UPVC管阀件。反渗透装置设置就地显示装置运行工况的压降、产水量、脱盐率等重要参数的仪器。系统设置高、低压保护开关，保证反渗透系统安全可靠运行。