染整生产用水处理工艺及应用分析
提高染整生产质量，与染整用水的水质息息相关，节能降耗是所有印染企业管理者必须思考的问题。针对这一难题，我公司近五年来与几十家印染企业合作，针对印染用水量大的特点，结合各用户的实际情况，可大大地降低生产成本。然而随着经济的发展，各地河水水质情况已有不同程度的污染，本公司利用多年来的水处理工程实践经验，结合印染用水特点，总结出一套专门应对处理各类水源水质，用于印染供水的工艺与技术。
2、印染用水指标及分析
2.1 印染用水指标（见表）
项 目 指 标 项 目 指 标
浊度（FTU） ≤5 铁、锰（mg/L） 0.1
色度（倍） ≤10 耗氧量（mg/L） ≤10
PH 6.5～8.5 总固体（mg/L） 65～150
总硬度（以CaCO3 计， mg/L） 染液、皂洗水≤18 mg/L，一般洗涤用水≤180 mg/L
注：本数据参照《印染手册》
2.2水质指标与影响染色分析
2.2.1 浊度
浊度的产生是由于水中含有悬浮及胶体状态的微粒。
悬浮及胶状的微粒对染品表面有较大的影响，出现污渍、色斑，因此严格控制浊度是必须的。《印染手册》所要求5FTU指标值，在染色应用过程中也会造成轻微影响，我公司在工程实践中浊度指标控制在1FTU以下。
2.2.2 色度
色度是由溶于水的腐殖质、有机物或无机物所造成，也有工业废水引起的。染色是用染料按一定方法将织物染色过程，是一种吸附、扩散的过程，如果溶解染料的水溶液中存在色度，必然对染料的颜色产生干扰，造成染品出现色差现象。这种现象对浅色染品影响相当明显，为些对色度有严格的要求，一般来说要求不大于10倍。
2.2.3 PH
Ⅰ）、PH值对染料在水中的电离与溶解有影响。
染料在水中状态是一种电离、溶解、聚集的过程。染料分子中一般含有羟基、氨基、硝基等极性基，有些还含有磺酸基、羧基等可电离的基团，染料在水中受水分子作用，使染料分子间作用力减弱而溶于水中。而PH值影响染料电离度的大小，含有不同基团的染料在不同的PH条件下电离度不同。
Ⅱ）、PH值对纤维在水中的动电层电位有影响。
动电层电位表示纤维吸附层表面对溶液内部的电位差。动电层电位高低影响纤维与染料分子的吸附能力。当溶液中PH值升高，即溶液中氢氧根离子的浓度增加，有利于纤维中酸性基团的离解，也有利于纤维吸收氢氧根的水合离子，而使动电位层##值增加，反之亦然。
表观表现为影响染品的色光，影响染料的上染率。因此保持稳定的PH值的范围，有助于染色品质。
2.2.4 硬度
硬度主要是由水中钙、镁离子等形成的，由于加热过程中分解成沉淀物。染色过程中容易使染料和助剂产生沉淀，造成染色不均及色泽鲜艳度和色牢度下降，而且还会使肥皂生成不溶性钙镁皂沉淀在织物上形成斑渍沾污，影响织物手感和光泽，严重时会出现 “白粉”。
2.2.5 铁锰离子
水中主要以溶解性的二价铁、锰离子存在，状态很不稳定，当接触氧化后二价铁离子氧化成不溶性的三价铁，二价锰离子会氧化成不溶性的四价锰。染液中铁锰离子超高时，染色过程中充分氧化生成沉淀物，会引起染液色度增大，使染品表面着色，出现锈斑。
2.2.6 耗氧量
它是表示水中还原性物质多少的一个指标。主要包括各种有机物、亚硝酸盐、硫化物、亚铁盐等，但主要是有机物，反映有机物的污染程度。水中有机物主要是指腐殖酸和富里酸的聚羧酸化合物、生活污水和工业废水的污染物。
染液中有机物的存在会使有机物沾附在染品上，染品出现色光萎暗现象。
2.2.7 总固体
包括溶解固体和悬浮固体，其中溶解固体包括溶于水中的各种无机盐类、有机物等，悬浮固体是指不溶于水中的泥砂、粘土、有机物、微生物等悬浮物质。悬浮固体在浊度指标中有反映，不再赘述。溶解固体主要包括无机盐类，含盐量对染色的影响可以从染色原理进行分析。
Ⅰ）、含盐量对染料在水中的解离有影响。
Ⅱ）、含盐量对纤维在水中的动电层电位有影响。
由于盐类含有阴、阳离子，通过离子在纤维表面的吸附，对动电层电位产生影响，影响染料与染品分子间作用力，从而影响了上染能力。因此在染色一定阶段中常加入中性电解质，用于促染或缓染。
本公司在工程实践中经过多次验证，建议含盐量控制在低于300mg/L以下还是可以满足染色需要的。例证：常州侨联印染有限公司利用河水经净化再软化处理后的软化水用于筒子染色，软水含盐量达到403mg/L染色效果还是比较理想。浙江雅戈尔集团筒子染色用软水含盐量达到364mg/L染色效果也比较理想。