VGT-1309FS超声波清洗机技术解析：

在高端激光加工与光学系统中，保护镜片的洁净度直接决定了设备的工作效能与寿命。针对这一精密需求，威固特VGT-1309FS超声波清洗机通过13槽模块化设计与离心甩干技术，为激光保护镜片提供了工业化清洗解决方案，成为光学镀膜前处理的关键设备。

一、核心技术：精密清洗的工程实现：

1、多槽协同清洗系统：

设备采用13工位槽体布局，涵盖清洗、漂洗、慢拉脱水及离心甩干全流程。模块化结构支持根据工艺需求自由拆分组合，例如针对激光镜片的镀膜前清洗，可配置水基清洗剂槽与高纯水漂洗槽，有效剥离粉尘、抛光粉及有机残留物。漂洗槽内置超声波空化与温度控制系统，结合多层过滤装置，确保无清洗剂残留，满足光学级清洁标准。

2、动态清洗强化技术：

扫频超声：采用IGBT控制技术实现扫频输出，功率在40%-99%连续可调，避免固定频率导致的清洗盲区，同时保护镜片镀膜层。

机械抛动：通过丝杆传动机构驱动清洗篮高频上下运动（抛动幅度可调），增加镜片表面与液体的剪切力，使深孔与边缘污垢加速脱落。

3、智能化控制与干燥创新：

触摸屏人机界面支持预设和存储多组清洗工艺参数（如时间2-20分钟可调）。清洗结束后，机械手自动抓取料篮进入离心甩干工位，可选配洁净热风缓存站，实现“零接触”干燥，杜绝二次污染。

二、安全操作与精准控制要点：

1、启停规范化流程：

开机前需确保槽内液位达槽深1/2-3/4，严禁空载启动。清洗液推荐中性水基溶剂，温度需≤80℃。连续运行不超过4小时，停机前先将功率旋钮归零，延时3-6分钟散热后关闭电源。

2、参数适配性调整：
针对激光镜片特性：

时间：依据污染程度设定（通常3-10分钟），过长时间可能损伤微结构；

功率：初始设置为中档（约60%），对顽固污染物阶梯式上调；

温度：40℃-60℃可提升清洗剂活性，但需匹配镜片基材耐热性。

3、安全防护设计：

设备配置双光电保护开关与急停按钮，搬运机构采用减震设计（横移速度≤120mm/s），避免镜片碰撞。电控系统符合IP54防护等级，接地端子强制连接，防止感应电损伤工件。

三、维护策略：保障长期稳定运行

每日维护：工作结束后排空污染清洗液，冲洗滤网及喷嘴，防止颗粒物堆积；

月度保养：检查轴承润滑脂状态，对传动丝杆添加钙基润滑脂，并测试超声波发生器输出稳定性；

水质监控：通过内置电阻率表实时监测纯水电阻率＞15MΩ·cm，确保漂洗阶段无离子残留；

故障预防提示：若超声强度减弱或异常噪音，可能为换能器结垢或发生器故障，需立即停机并清洗换能器表面。

威固特VGT-1309FS通过工程级清洗架构与光学工艺适配性，解决了激光保护镜片的微残留难题。其价值不仅体现在清洗效率（节拍最短2分钟），更在于以可监控的工艺一致性保障了镀膜良率。对于万瓦级激光设备等高精度领域，此类设备已成为避免镜片热透镜效应、提升光束质量的核心前置保障。