1、结构简介

新型DZL系列蒸汽锅炉为单锅筒纵置式水火管锅壳式锅炉，燃烧设备为链条炉排。炉膛左右两侧水冷壁为辐射受热面，炉膛两翼为对流受热面，锅筒内布置螺纹烟管（Ф57×3.5）对流受热面，炉墙保温层采用保温混凝土整体浇注捣制成型新工艺，锅炉主机外侧为立体形护板外壳。

锅炉本体在总体结构上采用上置锅筒，水冷壁管和集箱左右对称布置的形式。锅筒由Ф1200×14的筒体和Ф1200×12的前后管板组焊而成。水冷壁管为Ф51×3.5的锅炉管，集箱为Ф159×6 锅炉管，下降管为Ф133×6锅炉管.

该系列锅炉采用新科研成果，如：拱型管板、螺纹烟管、二次风、链条炉排等，解决了锅壳式锅炉的锅壳下部鼓包、管板裂纹、热效率低、出力不足等问题。

燃烧过程

生物质颗粒燃料经过煤闸门进入炉膛，在链条炉排上燃烧，产生的烟气沿锅筒底部经由八字墙上的出口烟窗进入两翼对流管束，通过前烟箱进入螺纹烟管，并进入省煤器，充分换热后的烟气由引风机通入除尘器，进行除尘并通过烟囱排入大气。

3、技术特点

（1）采用拱型管板与螺纹烟管组成锅筒，使锅筒由准钢性体变为准弹性体结构，取消了管板区的拉撑件，减少了应力。管板内烟管由两回程改为单回程，解决了管板裂纹的难题。

（2）锅筒下部由于布置了上升管排，消除了锅筒底部的死水区，使泥渣不易沉积，锅筒高温区能得到良好的冷却，预防了锅筒下部鼓包。

（3）采用螺纹烟管，获得了强化传热效果，达到锅炉升温、升压快的特点，提高了锅炉的热效率。

（4）结构紧凑，与同类型锅炉比较，外形尺寸小，节省锅炉房基建投资。

（5）运行稳定、调整方便、出力足。

（6）采用螺纹烟管强化传热，提高了传热系数和热效率，由于烟气在管内有扰动作用。烟管内不易积灰，起到自清扫的作用。

（7）炉膛内的八字墙、出口烟窗部分均有一定降尘作用。使锅炉的原始排尘浓度控制在标准以下，保证了锅炉烟尘排放达到国家环保规定的指标。

二、锅炉主要规范及设计参数

１．锅炉额定蒸发量  2 t/h

２．额定蒸汽压力    1.25 MPa

３．饱和蒸汽温度    194 ℃

４．给水温度         20 ℃

５．设计效率      81.61％（依据热力计算数值）

６．设计燃料       兰炭燃料、生物质颗粒

７．燃料消耗量     241.67kg/h（依据热力计算数值）

８．辐射受热面积      12.67 m2

９ 排烟温度      139.38℃（依据热力计算数值）

10．锅炉水容积       3.05m3

11．锅炉满水重量     22.774T

12. 锅炉金属总重量   14.22T

13. 过量空气系数       1.625（依据热力计算数值）

14. 本体金属耗量       4317.14kg

15. 钢结构耗量         1100kg

16. 炉排金属耗量       6752kg

17．锅炉运行总耗电量  15.5KW

18．大件运输重量       18.16T

19．锅炉大件运输尺寸  5386×2400×3480 (长×宽×高 mm)

20. 锅炉安装外形尺寸   5386×3900×4100(长×宽×高 mm)