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高强度玻璃钢电缆支架的性能检测；对由某公司提供工程应用的玻璃钢电缆支架样品(在托臂长500mm的批量产品中随机抽样),根据有关技术标准,对玻璃钢电缆支架的主要技术性能要求,做了下述10个项目的性能检测。1)力学性能检测。测得支架顶端集中载荷为2kN时最大挠度小于20mm;拉伸强度为288MPa;拉伸模量为32.6GPa;弯曲强度为397MPa;弯曲模量为26.9GPa。2)耐冲击试验。在支架顶端加0.5kN静荷载,在其上方0.5m处设置1kN重物,重物以瞬时释放方式,对支架端部实施冲击。对5个试样进行耐击试验,试样均完好无损。3)最大集中荷载测试。取5个试样,在试样顶端加集中荷载,并测挠度。经测试,当集中荷载达2.5kN时,5个试样挠度均为20mm;当集中荷载达3.0kN时,5个试样挠度均为25mm。持续加载,以试样发出撕裂声时记录得到最大荷载,5个试样集中荷载最大值分别为4.7、3.6、3.6、3·7、4.4kN,其平均值为4.0kN。以产品顶端承受2.0kN为合格品计算,可知产品最大荷载平均安全裕度为2。4)耐腐蚀性试验。试样分别在5%盐酸溶液、10%氢氧化钠溶液、室温下浸泡7个昼夜,试样表面无变化,检测浸泡后的试样拉伸强度及模量、弯曲强度及模量,均无明显变化。5)阻燃性能试验。在氧指数为55%的环境内燃烧69s后自熄,按GB/T2408—1996《塑料燃烧试验性能试验方法》,且符合FH-1标准,试样阻燃性能合格。6)耐老化性能试验。试样经高低温交变(-40~100°C),每天8h,持续试验7d,再经每日8h、持续7d的盐雾试验。经高低温交变试验和盐雾试验后,样品性能基本无明显变化。7)电性能试验。经检测,样品电气强度为14.0kV/mm,表面电阻率为1.0×106MΩ。8)电缆外护套刮磨试验。取型号为YJLW02,电压等级为64/110kV,截面为1×800mm2的电缆1.5m,经弯曲后校直,固定在刮磨机台板上;在电缆与玻璃钢支架上施加作用力420N,刮磨50次,经刮磨后电缆外护套无明显可见裂缝或开裂;再将电缆被刮磨部位在室温下浸入含0·5%氯化钠和含有约0.1%非离子型表面活性剂的水溶液中,浸泡24h后,对电缆外护套施加直流20kV/1mim,和雷电冲击电压±37.5kV/10次,电缆护套未击穿。

质量控制支架安装的质量控制主要为以下几方面。(1)外观：无显著扭曲，切口无卷边、毛刺；层与层之间的距离满足设计要求；安装牢固。(2)成品：支架铺设应平直整齐，连接连续、无间断并紧贴墙面固定，接口应平直严密。

我国玻璃钢与复合材料行业技术进步5大亮点；2008年，我国热固性玻璃钢产量已达179万吨，接近美国2006年水平（181万吨）.唯热塑性玻璃钢产量差距太大，不足美国（140万吨）的1/2.然而###差距仍然是技术水平和产品质量的差距。回顾过去的一年，我行业在中央树立科学发展观精神指引下，在自主创新与市场向高端化发展方面，取得了令人欣慰的进步。原材料生产技术发展喜人我国已综合多项先进技术进行创新，建立了世界上迄今###年产能10万吨的玻纤池窑。采用了纯氧助燃技术，通道纯氧助燃为国际首创。空气中含氧20%,含氮79%.在燃烧过程中，只有纯氧参与燃烧反应，氮仅作为稀释剂，它吸收大量燃烧反应放出的热，从烟道排走，造成能耗浪费。对窑炉、燃烧设备、熔制工艺等关键技术进行创新后，能耗降低5%.尤其是从源头上杜绝氮氧化物的产生，大大减少了对空气的污染。巨石集团有限公司在其生产线上采用电脑控制，实现生产全线物流自动化，整体达到国际##水平。自主研发的三维立体织物已用于生产风力发电机叶片。纤维织物整体穿刺技术生产的产品已用于单晶硅、航天等领域，并出口到发达国家。

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玻璃钢电缆支架又有哪些特点?玻璃钢电缆桥架既有金属支架的刚性，又有玻璃钢支架的韧性，耐腐蚀性能好、抗老化性能强、造型美观、安装方便、使用寿命长。能广泛应用于石油、化工、电力、轻工、电视、电讯等方面。