模压加工的产品特点及风格

※    高品质玻璃钢产品，基材采用稳定性较强的196树脂及铂金玻璃纤维布或无碱纤维毡复合而成玻璃钢，打磨采用汽车原子灰，表面处理采用汽车专用漆，四层喷涂（两底两面）、zui后外罩汽车漆清漆，表面光亮无污点。

※    产品纯手工打造，耐磨、经久耐用、使用过程不易变形、无凹陷、不开裂、高强度、不褪色、使用美观。

※    在玻璃钢（树脂纤维）制作的基础上，同时可按要求任意着色、打磨明暗、描金、仿古、仿铜、仿玉等特殊表面效果，并可以通过技术处理使产品表面呈现粗犷、细腻、龟裂、自然缝隙、风化等真石效果，

产品表面效果有直接油漆处理出色，金箔、银箔、电镀、仿石、仿古等制作。

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在树脂基复合材料成形技术中，模压成形的历史很长,可追溯到100年前。当时主要用于生产以木粉、石棉以及石英粉为填料的酚醛复合材料制品。随着片状模压料(Sheet Molding Compound，SMC)、团状模压料(Bulk Molding Compound , BMC)和新型塑料的出现，模压成形工艺发展很快。据1990年国外统计,在纤维增强树脂复合材料的各种成形工艺中,模压成形工艺的占有率已达42%以上,居各种成形工艺之首。尽管现在出现了多种树脂基复合材料制品成形加工技术，特别是注射成形技术,但由于树脂基复合材料的注射品级较少，再加上注射成形树脂基复合材料固化温度较难控制，致使模压成形技术迄今仍是热固性树脂基复合材料和某些热塑性树脂基复合材料品种主要的成形加工法,广泛应用于制造##天线罩、汽车部件、水箱、座椅等。

与其他成形工艺相比,模压成形工艺的主要优点:①空间、面积占有量少，生产效率高，便于实现专业化和自动化生产;②产品尺寸精度高，重复性好;③制品致密,质量高,收缩率低，精度高,表面光洁，无需二次修饰;④能一次成形结构复杂的制品;⑤因为批量生产，价格相对低廉;⑥工艺技术十分成熟:且积累了丰富的实践经验。然而，模压成形的不足之处在于:难以成形厚壁制品、装有细小而薄嵌件的制品、具有深孔的制品，以及结构和形状复杂的制品;加上受压机限制，仅适合于大批量生产中小型复合材料制品。

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模压成形分为三个过程:

(1)预压，主要目的是改善制品质量、提高模塑效率等,预压是将模塑粉或纤维预浸料以及其他预成形织物结构等先压制成一定形状的操作过程;

(2)预热，其目的主要是改进模塑料的加工性能，缩短成形周期等，它是把模塑料在成形前先加热的操作过程;模压,将计量的物料加入到模具型腔内,闭合模具，排放气体,在规定的模塑温度和压力保持一定时间 ,然后脱模,取出制品,清理模具。

(3)模压成形工艺适用于热固性树脂,如酚醛、环氧、氨基树脂、不饱和聚酯和聚酰ya胺等树脂,以及某些热塑性树脂制品的加工生产。