SMC材料

SMC是英文Sheet Molding Compound的缩写，中文名称为片状模塑料。SMC是一种半干法制造玻璃纤维增强热固性制品的模压中间材料，由不饱和聚酯树脂、低收缩/低轮廓添加剂、引发剂、内脱模剂、矿物填料等预先混合成糊状，再加入增稠剂、着色剂等混合均匀后，对短切玻璃纤维进行充分浸渍，进行增稠过程，zui终形成片状的“Sandwich型夹心”结构。

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SMC模压产品的特点

1、机械强度高  

2、材料重量轻

3、不容易腐蚀
4、绝缘强度高

5、密封性能好

6、产品设计灵活

7、产品外表美观

模压加工的产品特点及风格

※    高品质玻璃钢产品，基材采用稳定性较强的196树脂及铂金玻璃纤维布或无碱纤维毡复合而成玻璃钢，打磨采用汽车原子灰，表面处理采用汽车专用漆，四层喷涂（两底两面）、zui后外罩汽车漆清漆，表面光亮无污点。

※    产品纯手工打造，耐磨、经久耐用、使用过程不易变形、无凹陷、不开裂、高强度、不褪色、使用美观。

※    在玻璃钢（树脂纤维）制作的基础上，同时可按要求任意着色、打磨明暗、描金、仿古、仿铜、仿玉等特殊表面效果，并可以通过技术处理使产品表面呈现粗犷、细腻、龟裂、自然缝隙、风化等真石效果，

产品表面效果有直接油漆处理出色，金箔、银箔、电镀、仿石、仿古等制作。

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在树脂基复合材料成形技术中，模压成形的历史很长,可追溯到100年前。当时主要用于生产以木粉、石棉以及石英粉为填料的酚醛复合材料制品。随着片状模压料(Sheet Molding Compound，SMC)、团状模压料(Bulk Molding Compound , BMC)和新型塑料的出现，模压成形工艺发展很快。据1990年国外统计,在纤维增强树脂复合材料的各种成形工艺中,模压成形工艺的占有率已达42%以上,居各种成形工艺之首。尽管现在出现了多种树脂基复合材料制品成形加工技术，特别是注射成形技术,但由于树脂基复合材料的注射品级较少，再加上注射成形树脂基复合材料固化温度较难控制，致使模压成形技术迄今仍是热固性树脂基复合材料和某些热塑性树脂基复合材料品种主要的成形加工法,广泛应用于制造##天线罩、汽车部件、水箱、座椅等。

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