设备简介：

循环流化床半干法脱硫系统是适合我国垃圾焚烧与燃煤电厂锅炉烟气特性的尾气处理工艺，已广泛应用于电力、冶金、垃圾焚烧等行业的烟气脱硫项目中。通过该技术，可有效除去烟气中的SO2、HF与HCL等酸性气体及重金属等有害物质，脱硫终产物脱硫渣是一种自由流动的干粉混合物，无二次污染，同时还可以进一步综合利用。

工艺原理：

从锅炉出来的含有粉尘和SO2的烟气，从脱硫塔的底部经过文丘里管上升，进入塔内。生石灰在消化器内加水消化后，在消石灰仓储存。将一定量的消石灰粉和水在文丘里喉口上端加入，在脱硫塔内与烟气混合流动，并与烟气中的SO2反应，生成亚硫酸钙和硫酸钙。携带反应产物和煤灰的烟气冷却到稍高于露点以上的温度，进入后面的布袋除尘器。反应产物和煤灰被除尘器处理后，通过空气斜槽返回塔内，再次循环参与脱硫反应。在垃圾焚烧炉烟气净化中，在除尘器前加入活性炭末，通过多次循环，以达到脱除重金属、二噁英的效果，脱硫灰通过仓泵输至灰仓外排。由于消石灰、煤灰和反应产物多次在脱硫塔和除尘器之间循环，增加了反应时间，消石灰的作用得以充分发挥，用量减少，同时脱硫效率得以提高。

产品特点：

●系统流程简单，占地面积小，造价低，运行维护费用低。

●烟气与物料接触时间长，接触充分，脱除率高，可达90%以上。

●无需考虑下游设备及烟囱的腐蚀。

●脱硫后配套布袋除尘器，可延长接触时间。提高吸收剂及活性炭末的使用率，并可保证粉尘排放浓度＜30mg/Nm3。

●通过流化床塔内激烈湍动的高密度颗粒床层所形成的巨大颗粒表面积，可以有效去除烟气中的重金属，平均重金属脱除率达90%以上。

●垃圾焚烧尾气处理中，在系统中添加活性炭粉末，可吸附烟气中的大部分重金属，使出口二噁英类排放值＜0.1ngTEQ/m3（国家标准要求为＜0.5ngTEQ/m3）。

●脱硫副产物为干灰，整个净化系统无废水排放，无二次污染物产生。