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给水处理的目的是去除原水中悬浮物质、胶质物质、以及其他有害成分,使净化后的水质满足用水要求。
基本的给水处理工艺方案
工艺方案一:原水+过滤
工艺方案二:原水+自然预沉+过滤
工艺方案三:原水+混凝沉淀或澄清+过滤
工艺方案四:原水+混凝+气浮+过滤
上述工艺是目前常用的给水处理工艺,在实际运行过程中可根据原水水质情况及处理要求进行具体调整。
工艺方案一、二在给水处理的初级阶段使用较为普遍,但该工艺显然已不能满足用水水质的要求。
工艺方案三、四在工艺方案一的基础上增加了混凝+沉淀、混凝+气浮处理工艺。混凝处理主要是向水中加入混凝剂(或絮凝剂),通过混凝剂水解产物压缩胶体颗粒的扩散层,达到胶粒脱稳而相互聚结;或者通过混凝剂的水解和缩聚反应而形成的高聚物的强烈吸附架桥作用,使胶粒被吸附粘结。混凝处理过程包含了凝聚和絮凝二个阶段,凝聚阶段形成较小的微粒,在通过絮凝以形成较大的絮粒。在絮粒形成过程中,不但能吸附悬浮颗粒,还能吸附一部分细菌和溶解物质。沉淀和气浮处理工艺都是为了去除混凝阶段产生的絮粒。气浮与絮粒进行重力沉降的沉淀不同,它是依靠微气泡,使其粘附在絮粒上,从而实现絮粒强制上浮,达到固、液分离的工艺。气浮主要适用于(1)含藻类及有机杂质较多的原水(2)低温度水,包含因冬季水温较低而用沉淀、澄清处理效果不好的原水(3)水源受到污染、色度高、溶解氧低的原水(4)低浊度原水。
5.1.2方案选择根据本项目的给水处理进、出水水质标准,显而易见,给水处理基本工艺方案中的方案三和方案四是目前*适宜的给水处理工艺。
比较两个备选方案不难发现,方案三在混凝后运用了沉淀工艺,方案四在混凝后用了气浮工艺,根据沉淀和气浮的处理效果及适用条件结合本项目的进出水的水质要求,选定方案三作为该项目的*终工艺,又由于该项目给水处理水量较小,通过微絮凝就可以达到要求,所用工艺如下:
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河水净水器 |
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反冲洗水泵 |
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杀菌剂 |
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过滤器 |
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出水 (达用水标准) |
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河水 |
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絮凝加药装置 |
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静态混合器 |
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原水增压泵 |
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杀菌消毒草 |
工艺说明:原水取自该浙江省地表水,经取水泵加压输送到管道混合器与
絮凝剂充分混合、絮凝,进入GCJ高效净水器,过滤后的清水进入清水池贮存,用作生产用水。原水中的悬浮物、大分子有机物等杂质通过絮凝剂凝聚作用和滤池的过滤得以大大降低,过滤后出水浊度达到生活饮用水卫生标准。
5.2自动高速净水器特点GCJ系列净水器是以江、河、湖等地面水为水源,集反应、沉淀、过滤于一体的净水设备,将混浊水净化成清水,如再配以投矾、消毒设备即可成为一个具有全套功能的净水站。本设备采用折板反应、高效斜管沉淀、多层滤料过滤等先进工艺,设备工艺参数合理,结构紧凑,操作管理方便,净化效果好,性能长期稳定可靠,设备可去除水中颗粒杂质、悬浮胶体、藻类和微生物,还可去除嗅、味和部分铁、锰,处理后水质清澈、透明,达到国家饮用水浊度标准。设备广泛应用于城镇、小区、工矿企业、学校、车站、码头、建筑工地、野外作业、游览区、部队营区等生活用水和工业用水的净化处理。
特点:
1.过滤精度高,出水水质好:对水体中的悬浮颗粒的去除率*高可达98%,另外对各种大分子有机物、胶体、病毒、细菌等也有一定的去除作用;
2.过滤速度快:由于采用特殊滤料,显著增加了滤床的孔隙率,提高了过滤速度,为普通滤器的3~4倍;
3.反冲洗彻底、用水量少:设备设置全自动反冲洗装置,无需人工看守,设备自动冲洗,随时保证产品水质。
1. 高效净水器技术参数6.1设备参数规格型号:自动高速净水器GCJ-H-30
数 量:1台
每台处理水量:30.9m3/h
过滤速度:V=10.9m/h
设备高度:3600mm
设计压力:0.1Mpa
工作压力:<0.1Mpa
过滤介质:多种滤料组合使用
工作温度:5-55℃
过滤周期:8~24h
设备荷载:
设备重量:8200kg
滤料重量:7500kg
运行荷重:32000kg
反洗强度:
水冲强度:14.0 L/s·m2
反冲洗水压:0.10-0.15Mpa
清洗时间:15~20min
反洗耗水率: <2%
6.2 配套管系接口进水管 DN100 PN1.0 JB/T81-94
出水管 DN200 PN1.0 JB/T81-94
反洗进水管 DN200 PN1.0 JB/T81-94
反洗排水管 DN200 PN1.0 JB/T81-94
反洗进气管 DN80 PN1.0 JB/T81-94
排泥 DN80 PN1.0 JB/T81-94
备注:过滤器罐体内壁采用防腐涂料,外表面涂装颜色为海蓝色。