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设备原理：
脉冲爆破：采用高速高压水气混合专利技术，在高速水流中混入高压缩空气。气泡化的压缩空气在高速水流的挤压下局部产生爆破的冲击力。同时机器并入正反双方向的冲洗,冲击爆破管壁上的附着物和腐蚀物，高速水流带走管路中被清洗出的污垢。
初次清洗可添加有机酸：适当添加具有NSF认证的食品级有机酸进行清洗，有机酸化学剂不但不对模具材质、密封圈、操作员等有影响、腐蚀，符合国家排放标准，且能有效疏松模具水路的水垢与锈铁。
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产品名称 |
型号 |
规格 |
重量 |
技术参数 |
备注 |
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模具水路清洗机 |
ICE-MCC-100 |
1250*500*1050 |
125 |
l 双水箱：50L+50L; l 压缩空气：0.6~0.8Mpa； l 系统压力：6kg； l 配管尺寸：3/8"*8; l 水泵功率：1.5kw； l 电源电压：380V/50HZ; |
l 清洗媒介：水 |
产品特点与好处：
a) 首创水气混合专利技术，利用脉冲爆破物理方式以及正反双向往复冲洗模具水路以达到除垢除锈的效果。
b) 首创独立运转的双水箱设计，一水箱添加清水，另一水箱可添加食品级清洗剂（氨基磺酸）。
c) PLC与触摸屏相结合的操作方式，一键启动，无需特定人员在场监看。
d) 自动切换剥离冲洗方向加速清洗速度及自动记录清洗前后流量并完成水路排水工作等。
e) 不需拆卸模具，直接对模具管路进行连接，亦可在注塑机上对模具进行清洗保养。
f) 冷却流量增加、换热效率稳定、冷却效率能够有效提高。
g) 成型周期缩短、提高产品良品率和企业生产效率。
h) 模具清洗时间短，降低模具保养耗时，间接提升生产效率。
i) 可在线清洗，无需拆卸模具。
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项目处理方式 |
停产 |
卸模 |
拆模 |
清模 |
装模 |
清洗方式 |
人数 |
总体花费时间 |
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人工处理 |
模具需停下生产 |
需将模具从注塑机上卸下来 |
需将模具拆开 |
用时需2小时~72小时 |
模具水路清洗完毕需重新组装起来 |
1、压缩空气吹 2、毛刷、金属条通 3、利用工业强酸强碱腐蚀 |
2~3人 |
6小时~120小时 |
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LSTRON模具水路清洗机 |
模具需停下生产 |
不需卸模，可将机器移至注塑机旁连接模具清洗 |
不需拆开模具，将管路与模具相连接便可 |
用时需30分钟~4小时 |
不需拆模清洗，所以不需装模 |
脉冲爆破物理原理 往返双方向 |
1人，只需将管路与模具相连接，一键启动。全自动完成清洗工作 |
1小时~4小时 |
在生产工艺正常的情况下，如若模具水路结有水垢、锈铁等，则会导致流量变小，模具的热交换效率就降低，影响整个成型周期之余，还会出现产品不良情况。如：披锋、缺胶、不完全成形等情况。
通过LSTRON模具水清洗机清洗，将管路里的水垢、锈铁、杂质等清洗出来，提高流量，稳定热交换效率。保证产品的良品率，能够有效提高生产效率及企业的效益。
清洗效果
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