电镀行业是当今全球的三大污染工业之一，电镀污水发展的趋势应是彻底消除污染，努力做到零排放。在今后的电镀污水治理中，应从实际出发，选择合理的处理方法，对电镀污水开展经济有效的综合防治，争取环境效益、经济效益和社会效益的协调统一，真正实现清洁生产。

电镀是利用化学和电化学方法在金属或在其它材料表面镀上各种金属。电镀技术广泛应用于机器制造、轻工、电子等行业。电镀污水水质较复杂，电镀污水中含有铬、锌、铜、镍、镉等重金属离子以及酸、碱、氰化物等具有很大毒性的杂物。电镀污水成分复杂，污染物可分为无机污染物和有机污染物两大类,水质变化幅度大，各股生产污水污染物种类多样，CODcr变化系数大;且电镀污水毒性大，含有大量的重金属离子，若不经处理直接排放会对周边水体造成极大的污染。

电镀废水根据产生的工段不同，可以分为酸洗废水、碱洗废水、电泳废水、地面冲洗废水、含锌、镍废水、含铬废水。根据废水特点及处理出水要求，该废水处理工艺采用物化处理工艺是必需的。锌、镍废水主要主要含有镍离子和锌离子，镍离子和锌离子主要通过中和沉淀法去除，沉淀后的Zn(OH)2和Ni(OH)2经斜管沉淀池进行泥水分离，斜管沉淀池相比于普通的沉淀池具有停留时间短，处理效率高，占地面积小等优点，特别适合含无机沉淀物和金属沉淀物的泥水分离。含铬废水中含有有毒性的Cr6+,对含铬废水进行处理时先要在酸性条件下将Cr6+还原为Cr3+，再在碱性条件下将Cr3+转变为氢氧化铬沉淀，再通过斜管沉淀器进行泥水分离。由于酸洗废水中含有盐酸，碱洗废水中含有氢氧化钠和碳酸钠，因此含锌、镍废水和含铬废水中所需要的酸，碱由酸洗废水和碱洗废水提供，剩余的酸洗的废水和碱洗废水进行混均中和，中和后的两种废水PH范围若不在6-9中间，还需要进行加药中和调节PH在6-9的范围内。电泳废水中含有胶体和油类等，本方案中设置气浮机进行胶体的除去和进行油水分离。地面冲洗水经集水池集中后，进入斜管沉淀池中进行处理。上述所有废水*后经过石英砂过滤罐和活性炭过滤罐进行过滤、吸附后方可达标排放。

1、含铬废水

由于废水水量较小，先流入调节池进行水量的调节，避免设备长期在低负荷下运行，增加设备损耗。含铬废水在调节池停留两天，将酸洗废水调节池中废水打入调节池Ⅰ，将含铬废水PH值调节到2-3,后，含铬废水用泵提升至还原槽，通过向还原槽中投加NaHSO4，使Cr6+还原为Cr3+。经过还原反应后的含铬废水自流进入PH调节池Ⅰ，将调节池Ⅲ中的碱洗废水用泵打入PH调节池Ⅰ，将此时含铬废水的PH调节到8-10.5，使Cr3+生成Cr(OH)3经反应后的污水自流进入斜管沉淀池进行泥水分离，分离后的上清液自流进入中间调节池。*后由泵提升到石英砂、活性炭过空滤器进行过滤处理。

2、含锌、镍废水

含锌、镍废水自流进入调节池含镍、酸碱综合废水流入其调节池Ⅳ中，在调节池停留2天后，经提升泵打入PH调节池Ⅱ中，同时将调节池Ⅲ中的碱洗废水打入到PH调节池Ⅱ中，两种废水在PH调节池Ⅱ中进行中和反应，将PH值调节到9-10.5之间，经反应后的废水自流进入调节池Ⅴ，调节池Ⅴ中的废水由泵打入协管沉淀器Ⅱ中，在斜管沉淀池中与混凝剂和絮凝剂反应后，再进行泥水分离。上清液流入中间调节池。*后由泵提升到石英砂、活性炭过空滤器进行过滤处理。

3、酸洗废水

酸洗废水自车间自流进入调节池Ⅱ，经调节池收集后均和后，一部分打入调节池Ⅰ，如果酸洗废水打入调节池Ⅰ之后有剩余，剩余废水打入中和池。经反应后的废水自流进入调节池Ⅴ，调节池Ⅴ中的废水由泵打入协管沉淀器Ⅱ中，在斜管沉淀池中与混凝剂和絮凝剂反应后，再进行泥水分离。上清液流入中间调节池。*后由泵提升到石英砂、活性炭过空滤器进行过滤处理。