漆前进行磷化处理是大幅度提高金属表面涂层附着力和耐腐蚀性的*有效、*简便的工艺方法。磷化过程所排放的废水含磷量高，成为湖泊富营养化（eutrophication）的重要原因之一。因此，磷酸盐是污水综合排放标准（GB18918-2002）从严控制的指标。常用的除磷方法有化学沉淀、混凝沉淀—生物方法、膜生物反应器（MBR）等。但这些方法具有很多的局限性,如化学沉淀的处理出水通常不能满足排放要求；生物方法处理废水周期长，条件要求苛刻，出水水质不稳定；超滤或MBR使用的是有机膜，渗透通量小，因而废水处理量很难扩大，并且有机膜的耐酸碱和生物腐蚀性能，机械强度等均逊于陶瓷膜。
我公司将化学混凝方法与陶瓷膜微滤技术相结合，发展了一条新的高浓度含磷废水处理工艺路线。其工作原理是采用化学混凝作为膜分离的前处理步骤，使废水中的污染物形成较大的絮体，然后利用陶瓷膜微滤进行截留。与传统工艺相比，该方法具有渗透通量大，处理周期短，占地面积小，出水水质稳定并能达标排放的特点。

二、处理工艺简介
2.1工艺流程
本公司发展的含磷废水混凝－微滤处理工艺流程如图1所示，该工艺路线主要包括混凝和微滤两部分。先向废水中加入混凝剂，调节至合适的pH值，快速搅拌，加高分子絮凝剂，再慢慢搅拌一段时间后，将料液泵入陶瓷膜设备进行错流过滤。

图1 混凝－微滤工艺处理含磷废水流程图

作为比较，图2示出了汽车厂处理同种废水的工艺流程图。

图2 汽车厂处理含磷废水工艺流程图

2.2本公司发展的混凝－微滤陶瓷膜新工艺的优点
图1、图2工艺过程*主要的区别是混凝－微滤工艺采用了陶瓷膜过滤设备替代了原处理工艺中的调节槽、气浮池、生化反应器及过滤槽几个部分，大大缩短了废水的处理周期，并且采用封闭式自动操作，节约了成本和场地。

三、磷化废水水质处理实施例
3.1废水性质：料液的CODcr 值400 mg•L-1－460 mg•L-1，磷酸盐含量PO43-(P) 90 mg•L-1－110 mg•L-1，pH值5－6，Zn2+ 含量为1.26mg•L-1。
3.2分析方法
采用重铬酸钾回流法测定CODcr；钼酸铵分光光度法测定PO43-(P)；PHS－3C精密酸度计测定pH值；等离子体原子发射光谱仪（ICP，Autoscan Advantage , USA）测定Zn2+含量。
3.3处理结果的比较
不同方法处理后出水水质的比较
CODcr /（mg•L-1） PO43-(P) /（mg•L-1） Zn2+ /（mg•L-1）
原水 420.3 104.7 1.26
混凝－微滤 49.6 0.36 0.08
汽车厂原工艺 50－80 1.0-5.2 未考察