采用多端口进料。设备从头部、尾部同时进料，进料速度快，布料均匀，成饼效果好，解决了传统厢式压滤机单口进料速度慢，不均匀，容易出现滤腔缺料，滤板损坏等问题。
设备自动化程度高。液压缸压紧、保压、补压、进料、回流、滤板松开卸饼，整个过程全部实现自动化，无需人工阶段性操作。
滤板面优化设计，物料通流大，流阻小，滤液排出通畅，流量大。
滤板一次拉开多块，采用圆环链拉开滤板组设计，滤板开合速度快，处理量大，解决了普通厢式单块卸饼耗时较长的问题。
过滤机构由滤板、滤框、滤布、压榨隔膜组成，滤板两侧由滤布包覆，需配置压榨隔膜时，一组滤板由隔膜板和侧板组成。隔膜板的基板两侧包覆着橡胶隔膜，隔膜外边包覆着滤布，侧板即普通的滤板。物料从止推板上的时料孔进入各滤室，固体颗粒因其粒径大于过滤介质（滤布）的孔径被截留在滤室里，滤液则从滤板下方的出液孔流出。滤饼需要榨干时，除用隔膜压榨外，还可用压缩空气或蒸气，从洗涤口通入，气流冲去滤饼中的水份，以降低滤饼的含水率。
江苏苏东化工机械有限公司创建于1956年6月，从事压滤机的研究、设计和制造已有二十多年历史，是复合橡胶板、增强聚丙烯板和不锈钢板压滤机制造的专业厂家。公司占地面积10万平方米，现有员工500多名，其中各类工程技术人员105名。公司设备精良、检测手段齐备，具有雄厚的技术力量和产品开发能力，拥有多项国家专利和自己的知识产权，已发展成为全国压滤机制造行业的龙头企业之一。