工作原理本产品为“四级”无动力油水分离装置，通过内部安装特殊的斜板沉降装置，当含油污水流入**级时，杂物框将其中的固体杂物（菜叶、饭渣等杂物）彻底截流；进入第二级后，利用水流的动能，连续碰撞，由小变大，由此加速运动，使不同比重的油实现分流和分层；进入第三级后，废水沿斜管向下做紊流运动，利用密度差使油水分离；*后从溢流堰流出，再经出水管收集排出。而水中的油珠沿斜管的上表面集聚向上流动，浮在隔油池的槽内，然后用集油管汇集排除、或人工排除。 3、产品特点 *．“四级”无动力除油，出水稳定，除油效率大于90%，可达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中的二级标准，完全能通过环保部门的验收。 *、停留时间短，一般不大于30min，产生臭气少； *、无需能耗和耗材，节能又环保，维护简单，无需运行费用； *、安装方便，安装形式可分三种：地面、半地下和地下；其占地面积 小， 约占平流式隔油池的1/4--1/3（处理水量相同时）,工程造价低； *、全不锈钢结构，抗蚀防腐，经久耐用，且易清洗； 4:斜板隔油池与平流式隔油池的比较平流式隔油池: 废水从池的一端流入，从另一端流出，其中比重小于1且粒径较大的油珠上浮到水面上，而比重大于1的杂质则沉于池底，上浮的油可油刮板刮到出水端，由集油管排出，沉渣则可通过排泥管排出。优点是构造简单，便于运行管理，除油效果稳定，缺点是池体大，占地面积多。采集者退散 斜板隔油池: 采用波纹形斜板，废水沿板面向下流动，从出水堰排出，水中的油珠沿板的下表面向上流动，然后经集油管收集排出，水中的悬浮物沉降到板上表面，落到池底可经排泥管排出。目前我国含油废水处理，多采用这种形式的隔油池 无动力排油隔油池工作原理含油废水通过进水管流入隔油器箱体内，安装在隔油器进水口的机械格栅滤去粗、大颗粒及残渣，废水经折流板装置折流后，进入聚油装置，使不同比重的油和水实现分流和分层，浮油浮至水面；浮油由自然浮力溢出至集油槽，由集油管流入油桶中进行回收。经除油处理后的废水进入集水槽，由排水管排出。 气浮排油隔油池工作原理含油废水通过进水管流入隔油器箱体内，安装在隔油器进水口的机械格栅滤去粗、大颗粒及残渣，残渣排入集渣桶进行回收。微气泡发生器产生大量的微小气泡，由于表面张力作用，油脂黏附在微小气泡上，通过聚结连续碰撞，油粒由小变大，由此加速运动，使不同比重的油和水实现分流和分层，浮油浮至水面溢出至排油管排出；经除油处理后的废水进入集水槽，由排水管排出。 出水稳定，浮油去除率达95%，可达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中的二级标准（15mg/L），完全能通过环保部门的验收。 结构布置科学合理，具有快速除油的特点，停留时间为2-10分钟；其占地面积小，约占平流式隔油池的1/4-1/3（处理水量相同） 全隔油池自动 PENQ系列全自动隔油器是我公司新创的国内*先进的专利技术产品，本装置由固体粉碎区、油水分离区和浮油收集装置组成。固体粉碎区安装双绞刀无阻塞剪切装置，用于粉碎废水中的固体物质，沉淀于一级沉砂斗由放空管排出，随水流流入油水分离区的细小颗粒或泥沙，在重力作用下沉淀于二级沉沙斗，由放空管排出。油水分离区内设微气泡发生器、能产生大量细密、均匀的微气泡，气泡覆盖整个流水断面，且水面不出现旋流现象，废水中的油脂被微气泡装置带至水面，使水与油脂分层（池体上的玻璃视镜能清楚的看到），该产品可将粒径60um以上的可浮油去除95%以上，设备出水的含油量可达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中的二级排放标准（15mg/L）。浮油收集装置采用液压排油方式，隔油器设置有加热装置，保证自动排油流畅（当设置场所的环境温度不低于10℃时可不加热；如低于10℃设加热）。配备可移动的集油桶和排渣桶，其容量宜分别为60L-100L。 6；产品特点 *、模块化技术设计，方便运输和安装。 *、全密封结构，无异味排出，可保持楼宇的洁净卫生* *、备设有全自动控制器，对设备本体进行实时监控，设备调试安装后可达到无人值守状态。 *、设备排渣、排污时间间隔可设定，在排油排渣期间无需中断运行，整个过程自动完成。 *、设备配有油桶电子锁，控制器实时监控油量情况。 *、设备排出的油脂浓度高，可回收利用