为了充分延长原料反应的时间，提高二氧化氯含量和原料转化率，国内同行业**采用五级反应器，原料在反应器的反应时间为达到45分钟以上，原料总转化率≥90%，###法发生器的二氧化氯占总有效氯的85％以上，亚###法发生器的二氧化氯占有效氯的95%以上，从而可大大减少投加药液中氯酸根的含量，避免国内常有发生的自来水检测过程发现氯酸根含量超标现象。
〉国内首创的双反应釜间接式水包与干式加热合用方法，升温快、功率小、温度稳定，较同行业产品耗电量低，原料转化效率高。
〉国内**的直接测量反应器内部实际反应温度，温度控制：38±2 ℃和75±1℃。
〉为大型设备研制的双控温系统，可为寒冷地区使用设备保持较高的原料转化率。
〉采用残液分离装置可极大提高用于饮水的安全。
〉原料输送采用进口电磁计量泵，运行稳定，计量准确、安全可靠。〉设备内部的反应釜采用耐高温、耐腐蚀的纯钛（TA1）材料一次模具成型制作，具有十分强的可靠性和安全性，完全避免了国内偶有发生的二氧化氯发生器反应釜发生爆破、漏液的可能，确保设备和操作人员的安全性，保证使用寿命20年以上。
〉使用西门子Siemens工业级PLC（国内一般采用单片机）作为二氧化氯发生器控制器，具有极高的可靠性和耐干扰能力，将温度控制、频率调节、流量控制、余氯控制以及逻辑控制集为一体。
〉温度控制采用浩达公司拥有专利的五级恒温PID温控技术，精确控制温度。设置*高温度切断自保护功能。
〉采用西门子Siemens触摸液晶屏作为显示和控制，液晶屏实时显示二氧化氯制取工艺流程、各部件工作状况、温度、压力、投药参数等，确保机器稳定、安全、高效运行。。
〉运行*安全：特别定制的防爆装置具有可逆功能，可有效释放反应器内过高压力并可迅速自行复原。
〉依据用户选择满足20天或更长时间的原料储罐；可配置大型原料罐的液位连续测量，并可实现上位机远程监测与控制。
〉方便实现设备运行的过程自动化。非常容易的实现和你所要求的设备连动控制。
〉良好的安装模式可确保室内无二氧化氯或腐蚀性气体存在，无噪音和漏气污染。
〉浩达成套的###化料及储罐一体式部件可以全自动对###颗粒进行快速的溶解，储罐带有液位控制，添加原料后可自动进水，并自动停止补水，自动溶解；