点击图片查看原图化工泵的安装检查
查对 化工泵检查机械密封的型号与要求的是否相符, 零件 是否完全, 密封圈尺寸是否合适, 动环、静环表面是 否光滑平整。 清洗
用干净的洗油对机械密封的零件( 除橡胶密封 外) 进行清洗, 然后擦干, 在擦干时注意保护密封面, 不能擦伤、划痕、碰撞等。
压缩量的确定 安装机械密封时, 先从说明书上查到弹簧的工 作长度, 然后用卡尺量得弹簧的自由长度即可得到 弹簧的压缩量, 安装中应保证弹簧的压缩量偏差[ 1mm。
检查完毕后, 按正确的顺序进行装配。 运转 机械密封全部安装停当后, 应予盘车, 观察有无 碰触之处, 如感到存有摩擦现象, 必须检查轴是否碰 到静环, 密封件有否碰到密封腔, 否则应采取措施予 以消除。运转前, 可先加水试验, 观察密封面处有否 渗漏, 如有应仔细检查调整直至无泄漏。 化工泵用机械密封的泄漏分析及处理 化工泵用机械密封虽种类繁多、型号各异, 但泄 漏点主要有五处: 轴套与轴间的密封; 动环与轴套间 的密封; 动、静环间密封; 静环与静环座间的密封; 密 封端盖与泵体间的密封。 安装静试时泄漏
机械密封安装调试好后, 一般要进行静试, 观察 泄漏量。如泄漏量较小, 多为动环或密封圈存在问 题; 泄漏量较大时, 则表面动、静环摩擦副间存在问 题。 试运转时出现的泄漏
泵用机械密封经过静试后, 运转时高速旋转产 生的离心力, 会抑制泄漏。因此, 试运转时机械密封 泄漏在排除轴间及端盖密封失效后, 基本上都是由 于动、静摩擦副受破坏所致。引起摩擦副失效的因 素主要有: ( 1) 操作中, 因抽空、气蚀、憋压等异常现 象, 引起较大的轴向力, 使动、静环接触面分离; ( 2) 安装机械密封时压缩量过大, 导致摩擦副端面严重 磨损、擦伤; ( 3) 动环密封圈过紧, 弹簧无法调整动环 的轴向浮动量; ( 4) 静环密封圈过松, 当动环轴向浮 动时, 静环脱离静环座; ( 5) 工作介质中有颗粒状物 质, 运转中进入摩擦副, 擦伤动、静环密封端面。上 述现象在试运转中经常出现, 有时可以通过适当调 整静环予以消除, 但多数需要重拆装, 更换密封。 正常运转中突然泄漏
离心泵在运转中突然泄漏, 少数是因正常损坏 或已达到使用寿命, 而大多数是由于工况变化较大 或操作、维护不当引起的。( 1) 抽空、气蚀或较长时 间憋压, 导致密封破坏; ( 2) 泵实际输出量偏小, 大量 介质泵内循环, 热量积聚, 引起介质气化, 导致密封 失效; ( 3) 回流量偏大, 导致吸入侧容器底部沉渣泛 起, 损坏密封; ( 4) 较长时间停运, 重新起动时没有手 动盘车, 摩擦副因粘连而损伤密封面; ( 5) 介质中腐 蚀性、聚合性、结胶性物质增多; ( 6) 环境温度急剧变 化; ( 7) 工况频繁变化或调整; ( 8) 突然停电或故障停 机等。离心泵在正常运转中突然泄漏, 如不能及时 发现, 往往会酿成较大事故或损失, 须予以重视并采 取有效措施。
化工泵用机械密封检修中的几个误区 认为弹簧压缩量越大密封效果越好。其实不 然, 弹簧压缩量过大, 可导致摩擦副急剧磨损, 瞬间 烧损; 过度的压缩弹簧会失去调节动环端面的能力, 导致密封失效。
认为动环密封越紧越好。其实动环密封过紧有 害无益。一是加剧密封圈与轴套间的磨损, 早泄漏; 二是增大了动环轴向调整、移动的阻力, 在工况变化 频繁时无法适时进行调整; 三是弹簧过度疲劳容易 损坏; 四是动环密封变形影响密封效果。
认为静环密封圈越紧越好。静环密封圈基本处 于静止状, 相对较紧密封圈一是过度变形, 影响密封 效果; 二是静环材质以石墨居多, 一般较脆, 过度受力 极易引起碎裂; 三是安装、拆卸困难, 极易损坏静环。 随着化工生产对密封的要求越来越高, 我们需 要跟踪化工泵用机械密封技术的*新进展, 不断推 广密封新技术、新材料, 以达到企业追求节能降耗、 绿色环保、提高经济效益的目的。
IHG40-160立式化工泵