东莞市仟净环保设备有限公司

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电镀行业用去离子水设备概述：

电镀去离子水设备，是水处理设备中一个通用的名称，我们也叫它纯水设备，电镀纯水机，去离子水机。电镀涂装行业中，为了增加镀件表面光洁度，亮度，附着力，电镀液id配件需要用电导率在15us/cm以下的纯水，另外在镀件漂洗是也需用电导率在10us/cm以下电镀纯水来清洗，电镀行业用水处理系统包括电镀液配制用纯水系统，电镀漂洗废水中，稀有金属回收漂洗水循环利用电镀废水处理零排放系统。通常系统由预处理，超滤，反渗透（RO），离子交换，EDI设备等组成，以满足电镀行业对各种水质的要求。

制备电镀行业用超纯水的工艺流程

　　 电镀行业制备超水的工艺大致分成以下几种：
　　 1、采用离子交换方式，其流程如下：
原水→原水加压泵→多介质过滤器→活性炭过滤器→软水器→精密过滤器→阳树脂过滤床→阴树脂过滤床→阴阳树脂混床→微孔过滤器→用水点
　　 2、采用两级反渗透方式，其流程如下：
原水→原水加压泵→多介质过滤器→活性炭过滤器→软水器→精密过滤器→**级反渗透 →PH调节→中间水箱→第二级反渗透（反渗透膜表面带正电荷）→纯化水箱→纯水泵→微孔过滤器→用水点
　　 3、采用EDI方式，其流程如下：
原水→原水加压泵→多介质过滤器→活性炭过滤器→软水器→精密过滤器→一级反渗透机→中间水箱→中间水泵→EDI系统→微孔过滤器→用水点


三种制备电镀行业用超纯水的工艺比较

　　 目前制备电镀行业用超纯水的工艺基本上是以上三种，其余的工艺流程大都是在以上三种基本工艺流程的基础上进行不同组合搭配衍生而来。现将他们的优缺点分别列于下面：
　　 1、**种采用离子交换树脂其优点在于初投资少，占用的地方少，但缺点就是需要经常进行离子再生，耗费大量酸碱，而且对环境有一定的破坏性。
　　 2、第二种采用两级反渗透设备，其特点为初投次比采用离子交换树脂方式要高，但无须树脂再生。其缺点在于相关膜原件需定期清洗或更换，水质相对来说不是太高，大都只能做到1us/cm左右。
　　 3、第三种采用反渗透作预处理再配上电去离子（EDI）装置，这是目前制取超纯水*经济，*环保的超纯水制备工艺，不需要用酸碱进行再生便可连续制取超纯水，对环境没什么破坏性。其缺点在于初投资相对以上两种方式过于昂贵。

电镀去离子水设备特点

　　 电镀行业用超纯水传统的制备工艺通常是采用离子交换树脂进行制取，但采用离子交换树脂通常需要经常性的进行树脂再生，即耗费物力又浪费人工，我们公司经过多年实践，同时结合*新的膜分离技术，常采用反渗透加离子交换系统（或EDI）相结合用来制备超纯水，该工艺与传统工艺相比具有运行成本低的优点（离子交换器的再生周期大大延长），运行可靠。与*新工艺相比具有造价低，耗材易得的优点。反渗透工艺技术先进，可靠。

电镀纯水设备（电镀去离子水设备）应用领域：

1.电镀（镀金，镀络，塑料电镀，镀铬，镀锌）等用纯水，玻璃镀膜用电镀超纯水

2.超声波清洗，超声波清洗用纯水，化学镀，电池用纯水或超纯水。

3.汽车，家电，建材产品表面涂料，清洗纯水或超纯水。

4.其他要求的表面处理用纯水或超纯水。

RD系列去离子水设备

工艺形式：RO反渗透+混床

工艺流程：源水箱——原水泵——粗过滤器——活性炭过滤器——阻垢剂（软化器）——RO反渗透主机——中间水箱——增压泵——混床——纯水箱——供水泵

主要配置：

整套设备配置：源水泵，砂过滤器，碳过虑器，软化器（阻垢剂系统），RO反渗透系统，增压泵，混床；



RD系列去离子水设备选型 序号 型号 额定产水量 出水水质在线

电导率us/cm
额定功率 电压 外形尺寸
1 BK-0.5RD 0.5T/H 0.06-0.1 1.5KW 380V/AC
2 BK-1.0RD 1.0T/H 0.06-0.1 2.5KW 380V/AC
3 BK-2.0RD 2.0T/H 0.06-0.1 3.5KW 380V/AC
4 BK-3.0RD 3.0T/H 0.06-0.1 5.5KW 380V/AC
5 BK-4.0RD 4.0T/H 0.06-0.1 380V/AC
6 BK-5.0RD 5T/H 0.06-0.1 380V/AC
7 BK-8.0RD 8T/H 0.06-0.1 380V/AC
8 BK-10.RD 10T/H 0.06-0.1 380V/AC
9 BK-20.RD 20T/H 0.06-0.1 380V/AC