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性能与用途
伊美带式压滤机是我公司在消化吸收国外先进技术的基础上自行研制的新型的高效污泥处理设备，它具有效率高、能耗低、脱水效果好、结构简单、维修方便、噪音低、运行平稳、安全可靠、连续自动化生产等优点。目前广泛用于石油、化工、煤炭、冶金、建材、轻纺、食品及给排水环保等工程上的固液分离。
污泥带式压滤机是在原有带式压榨过滤机的基础上增加了浓缩，污泥浓缩机包括浓缩段、脱水段、污泥混合反应系统，可直接可以把二沉池污泥（含水率99.2-99.6%）进行浓缩脱水，从而省去了传统的浓缩池，节约了大量的投资。
带式压滤机是一种把处理过程中浓缩的（含水率95-98%）物料进一步脱水成饼状物的有效设备,具有连续自动化生产，设备安装生产费用低的特点，并可以更换不同网孔的滤带，连续无级调速，以适应不同种类物料的固液分离。整机结构合理，防止水外溅，辊系安装精度高，调偏次数少，延长了滤带、轴承、及气动元件的寿命，主传动采用电机无级调速，增大调速范围，运行平稳，冲洗水前部增加了清扫刷，提高了滤带冲洗效果，降低了冲洗水量，增大了污泥脱水率。
2．工作原理
带式压滤机整个工作过程可分为四个基本阶段:污泥絮凝、压滤机重力脱水、压滤机重力脱水、压榨脱水。
2.1污泥絮凝
污泥在脱水前必须先经过絮凝过程,絮凝是指用一种絮凝剂(即一种聚合物—高分子电解质)对悬浮液进行予处理,絮凝剂与污泥经搅拌混合,使悬浮系中的固相粒子发生粘接产生凝聚现象,使固相与液相分开。污泥的絮凝是在絮凝反应器中进行的，污泥在絮凝反应器中停留时间约1-3min。
2.2重力脱水
经絮凝的污泥含水率99.3%经浓缩机重力脱水，污泥含水率达95-98%,为了在压榨前降低污泥的流动性,必须脱出更多的游离水,重力脱水区就是实现这一功能的,污泥在滤带上不受外力,滤带载污泥运行段有一个上倾角，泥和水与滤带的摩擦系数不一样，泥随滤带拖动向上行，水向下，污泥有一个堆积过程，相对延长了重力脱水的时间，有利于游离水的脱出。污泥再经过一个反向反璞到挤压滤带上，在进入两条滤带夹持压榨之前，在单条滤带上随机运行，其作用是把污泥疏散，均匀地分布在滤带表面使之进一步脱水。
2.3压榨脱水
污泥重力脱水后,随着滤带的移动进入上下滤带之间的楔形加压段,得到予压缩脱水,又脱去一部分污泥表面的游离水,然后进入由七个辊组成的“S”形压榨段，由于污泥随着滤带在多个棍间的变向弯曲产生的剪切力，从而榨出内部的游离水。
3主要机构及
带式压滤机主传动装置
为满足带式压榨过滤机使用不同速度的要求,传动装置由减速机、传动轴、电机组成。减速机采用轴装式机械无级变速机。驱动速度由变频器通过电控箱的PLC调节，以达到可以调节滤带速度的目的；电机采用无级变速传动，驱动装置具有过载和过热保护功能，电机防护等级为IP55，绝缘等级为F。两主传动辊外部均包有氯丁橡胶，增大了滤带与辊子之间的摩擦系数。主传动辊带动滤带运动,滤带速度可在1.5-6.0m/min范围无级调速.轴承寿命应大于10,0000小时。驱动装置具有过载和过热保护功能，电机防护等级为IP55，F级绝缘。