后续处理的操作和问题
污水处理厂工程通水运行。然而，经过一段时间的试运行后，除砂系统逐渐开始出现问题，失去砂泵吸砂管道堵塞反复出现，袋阀门损坏故障出现不止一次，结果失去了沙泵不能正常工作。二沉池回流泵多次与高电流过载跳闸，机械密封件损坏，电缆磨损严重的症状。当氧化沟，池均匀搅拌维修伤口上发现起重链条浮冰垃圾更多，包括污泥脱水过程中，有很多的刮泥机纤维垃圾堆积的原因刮不干净。这些设备的故障会极大地影响生产的正常运行，增加了维修工人的劳动强度。
为了查寻设备出现故障的原因,
运行管理人员对这些设备故障进行调查分析。首先从破损的囊阀及堵塞的砂泵堵塞物中, 发现了大颗粒杂物,
如:木块、石头、骨头、瓶盖等。通过将这些杂物与砂泵正常出砂的成分进行对比,
可以看出进入旋流沉砂池的污水中含有大量尺寸超过砂泵通过的大颗粒杂物。通过对堵塞物的成分进行分析,
运行管理人员找到了砂泵故障的原因:进入旋流沉砂池的污水中除了砂粒外, 还含有各种大小的颗粒杂物,
这些砂粒和杂物颗粒会同污水经沉砂池高效率的沉砂作用进入砂斗底部, 通过砂泵吸砂, 在砂泵通过能力范围内的砂粒及部分颗粒杂物被吸入管道,
并被分离去除。而部分颗粒杂物进入囊阀对橡胶内衬造成损坏导致无法抽真空, 使得砂泵无法运行。那些尺寸超过砂泵*大通过能力的杂物没能吸取出来, 一直留在砂泵管道内,
不断堆积, 堵塞在吸砂管管口造成砂泵堵塞无法运行。
针对二沉池回流泵的故障情况, 运行管理人员对回流井筒轴流泵进行吊装检查,
发现故障原因是水泵的电缆及链条上悬挂大量的絮状物垃圾, 水泵运行中,
这些絮状物垃圾和电缆链条缠绕在一起甩动导致电缆磨损引起绝缘降低。部分絮状物垃圾缠绕在水泵叶轮、机械密封上, 导致水泵高电流过载的故障,
严重的引起机械密封损坏导致油室进水故障。针对剩余污泥泵出现流量下降的情况, 对水泵前端的止回阀进行检查, 发现故障原因是由于止回阀上缠绕着絮状物垃圾,
引起阀体关不紧导致污泥回流。同时均质池搅拌器的吊链、氧化沟出水堰堰板、脱水机出泥刮板上也堆积大量的纤维性垃圾。针对这些现象及得出的故障原因,
运行管理人员分析得出是由于预处理除渣工序的拦渣除渣效果不佳导致后续单元设备出现这些故障情况。
污水处理厂旋流沉砂工序前端设有粗、细格栅两道除渣工序,
为什么还有大颗粒杂物及大量絮状物垃圾进入后续单元呢? 首先, 运行管理人员对粗格栅的运行情况进行观察, 粗格栅栅条间距20mm , 采用时间控制运行模式,
停60 分钟运行3 分钟,
对污水中大块垃圾的拦渣除渣效果都比较好。而且后续的进水泵运行电流正常未出现高电流过载等故障。所以运
行管理人员将原因集中在细格栅除污机上。一期细格栅除污机采用回转式, 通过对设备的运行情况及栅渣成分进行分析检查,
陆续发现了一些问题:(1)细格栅拦截的栅渣中含头发丝、茶叶、塑料袋等纤维性垃圾较多;(2)细格栅机架两侧与土建渠道的间隙采用橡胶板密封, 经长期污水的冲力,
橡胶板变形产生较大间隙;(3)通过渠道放空, 发现细格栅除污机底部机架与土建混凝土底板之间有较大间隙;(4)细格栅除污机刮渣板功能不完善,
齿耙上的絮状物不能及时掉落, 重新从细格栅的后侧进入污水中;(5)细格栅除污机经过长期运行, 并受污水中砂粒磨损、耙齿与耙齿之间间隙变大, 由原先6mm
逐渐增大, 特别两侧的间隙甚至达到8mm ;(6)过栅流速较快。污水厂一期工程日均处理污水量为21.6 万t, 单渠过水能力应达到2250m3/ hr 以上,
超过该设备的*大过水能力2000m3/hr , 细格栅过栅流速大,
经过现场实际测量计算过栅流速达到1.3m/ s , 远超过理论*佳的过栅流速0.6 -1.0m/ s , 造成栅渣无法被有效拦截;(7)过水面积偏小,
正常运行模式下栅前水位仅保持在2125px , 有效过水面积小。正是由于这些问题的存在, 才导致后续单元出现诸多问题。
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