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SMC成型工艺
SMC模压成型工艺是将一定量的模塑料放人金属对模中，在一定的温度和压力作用下，使模塑料在模具内受热塑化、受压流动并充满模腔成型固化而获得制品的一种方法。
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模压加工的产品特点及风格
※ 高品质玻璃钢产品，基材采用稳定性较强的196树脂及铂金玻璃纤维布或无碱纤维毡复合而成玻璃钢，打磨采用汽车原子灰，表面处理采用汽车专用漆，四层喷涂（两底两面）、zui后外罩汽车漆清漆，表面光亮无污点。
※ 产品纯手工打造，耐磨、经久耐用、使用过程不易变形、无凹陷、不开裂、高强度、不褪色、使用美观。
※ 在玻璃钢（树脂纤维）制作的基础上，同时可按要求任意着色、打磨明暗、描金、仿古、仿铜、仿玉等特殊表面效果，并可以通过技术处理使产品表面呈现粗犷、细腻、龟裂、自然缝隙、风化等真石效果，
产品表面效果有直接油漆处理出色，金箔、银箔、电镀、仿石、仿古等制作。
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与其他成形工艺相比,模压成形工艺的主要优点:①空间、面积占有量少，生产效率高，便于实现专业化和自动化生产;②产品尺寸精度高，重复性好;③制品致密,质量高,收缩率低，精度高,表面光洁，无需二次修饰;④能一次成形结构复杂的制品;⑤因为批量生产，价格相对低廉;⑥工艺技术十分成熟:且积累了丰富的实践经验。然而，模压成形的不足之处在于:难以成形厚壁制品、装有细小而薄嵌件的制品、具有深孔的制品，以及结构和形状复杂的制品;加上受压机限制，仅适合于大批量生产中小型复合材料制品。
模压成形又称压制成形，是将模塑料(粉料、粒料、碎屑或纤维预浸料等)置于阴模型腔内,合上阳模,借助压力和热量作用，将物料熔化充满型腔,形成与型腔形状相同的制品。再经加热使其固化，冷却后脱模,制得模压制品。
在树脂基复合材料成形技术中，模压成形的历史很长,可追溯到100年前。当时主要用于生产以木粉、石棉以及石英粉为填料的酚醛复合材料制品。随着片状模压料(Sheet Molding Compound，SMC)、团状模压料(Bulk Molding Compound , BMC)和新型塑料的出现，模压成形工艺发展很快。据1990年国外统计,在纤维增强树脂复合材料的各种成形工艺中,模压成形工艺的占有率已达42%以上,居各种成形工艺之首。尽管现在出现了多种树脂基复合材料制品成形加工技术，特别是注射成形技术,但由于树脂基复合材料的注射品级较少，再加上注射成形树脂基复合材料固化温度较难控制，致使模压成形技术迄今仍是热固性树脂基复合材料和某些热塑性树脂基复合材料品种主要的成形加工法,广泛应用于制造##天线罩、汽车部件、水箱、座椅等。
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