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使用该设备后与传统生产方式比较：
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比较项目 |
传统的人工堆桶方式 |
自动堆叠机堆桶方式 |
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人员配备 |
至少3-4人 |
1人 |
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劳动强度 |
传统人工堆叠方式每小时堆叠1200桶,每班至少需4名男性不停工作，工作量大。 |
采用堆叠机只需1名女性即可轻松操作，每小时堆叠1200桶毫不费力。 |
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卫生等级 |
人工堆桶方式需用手提桶口，卫生等级低。 |
自动堆叠机勿需人工接触水桶。 |
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桶损情况 |
由于瓶垛太高，人工堆叠时常重拿重放，对桶损坏严重。 |
自动堆叠机提、放桶动作温柔稳定，桶损极小。 |
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企业形象 |
人工操作方式不能适应终端客户的需要，必然会被自动化设备取代。 |
自动化程度高，显示企业实力雄厚，提升市场竟争力。 |
设备简要说明：设备占地面积少，运行费用低，可将五加仑水瓶按要求叠成1-3层（每层4*4=16桶或任意），以便于运输和存放，整台设备只需一人即可轻松操作，*大程度上减轻了员工的劳动强度及降低整个生产线的人员编制.该机采用滑道式自重力进瓶，侍机状态无功率消耗，能耗极低；内置接近信号检测机构跟据产量自动调节堆叠速度达到与灌装出瓶线配套。提瓶系统采用*新式设计气动对向型夹瓶，不伤瓶口及收缩膜、不掉瓶，耗气量小。升降系统采用直线轴承滑块式软连接结构，具有提升速度稳定，意外故障机械保护等功能，有效保障了机器在特殊故障下的自保护功能。该机可堆叠1-3层，堆叠层数可在触控屏上任意调节，适应客户不同需要.该机提升、平移位置采用数控技术检测定位，提瓶、放瓶位置相当精确，避免了过多使用定位开关引起故障率高的缺点。提桶采用伺服系统，水桶在提升及平移过程中以高、低、中多段速运行（低速夹瓶-中高速运行-低速放瓶），丛而使整个运作过程动作协调，运行平稳。该机采用进口三菱PLC微电脑控制、威纶人机介面操作，运行参数及动作过程均可在触控屏上自由调节，具有故障停机、报*、等功能。该机升降运动位置均设光电检测保护开关，机器运行时，如果检测部位检测到异常现象产刻停机并报大程度上保护了生产人员及设备。